CNC加工中心刀切削液（yè）有哪些優缺點

CNC加工中心在加工工件時切削液起到了很大的作用，無論CNC加工中心加工任何材料（liào）都會使用到切削液，由此（cǐ）可見，切削液在cnc加工中心加工時時不可缺少的一種液體。其切削液（yè）主要的作用是潤滑、冷卻（què）、防腐（fǔ）、防（fáng）鏽等，如果沒有切（qiē）削液進行加工的話，其加工的工件就會容（róng）易在高溫（wēn）下變形、生鏽等不良狀況發生，所以CNC加工中心在加工時必需使用（yòng）切削液，才能避免這種不良現象（xiàng）發生。下麵就由小（xiǎo）編來介紹一下各（gè）種切削（xuē）液的優缺點。

   切削（xuē）液有很多種，今天就來講講（jiǎng）在市場（chǎng）上常用的幾（jǐ）種，這幾種分別是乳化液、化學合成切削液和加了（le）極（jí）壓添加（jiā）劑的切削油，今天就介紹這常見這三種。

   加了極壓添加（jiā）劑（jì）的切削油的（de）優缺點

   優點:一般使（shǐ）用與切削速度不高於60m/min，主要切削速度不（bú）高於60m/min，無論對任何材料的切削加工（gōng）都有效。缺點：在高速切削時，由於發（fā）熱量大，油（yóu）基切削（xuē）液的散熱的（de）效果差，所以在高速切削時會產生穩定過高而起煙霧或起火等現象發生。因此，由於穩定過高會對工件有（yǒu）一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現象。

   乳化液的（de）優缺（quē）點

   優點：乳化液最大的優點就是散熱強、可以對（duì）工件進行清洗和性（xìng）價比高，有利於操作（zuò）者的衛生與安全。所以一般的金屬加工廠（chǎng）都是選擇使用乳化液進行加工的（de）。除了特別難加工的（de）材料（liào）外，乳化液幾乎可以用於所有的（de）輕、中等（děng）負荷的切削加工及大部分重負荷加工，特別是用於加工螺紋磨削、槽溝麻削（xuē）等複雜（zá）磨削外的所有（yǒu）磨削加工，缺點：乳化液最大（dà）的缺點就是容易使細菌和黴（méi）菌繁殖，使乳化液（yè）中的有效（xiào）成（chéng）分解而發（fā）臭、變（biàn）質，所以一般（bān）都應加入毒性小的有機殺菌劑。

   化學合成（chéng）切削液優缺點

   優點：其優點就是性價比高（gāo）、散熱（rè）快、清（qīng）洗性強和極好的工件可見性，非常容易控製工件（jiàn）的尺寸，其穩定性和抗腐敗（bài）能力比乳化液強。缺點就（jiù）是：潤滑（huá）能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件（jiàn）的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工（gōng）中心零件的運動，還會使（shǐ）這些零件的重疊麵產生鏽蝕。