數控（kòng）銑床電氣係統（tǒng）文編及改（gǎi）造

 數控銑床電氣局部在訂（dìng）定改革計劃之前，需以機床原有（yǒu）的功用，改革後盼望到達的功用為（wéi）根據，訂定（dìng）改革計劃。需求（qiú）思索以下幾點：

1.機床原有的幫助節製功用。既理解（jiě）機床原有的電氣節（jiē）製功（gōng）用，盡大概地在保存機床電氣局部原有的布線及元器件根底上，為新增功用增長其他（tā）元器件。

2.改革後盼望完成的功用。在充沛（pèi）思索了（le）改革後的功（gōng）用後，才幹在計劃中思索經過哪些手腕完成這些功用。這局部的思索要看重（chóng）細（xì）節。

3.在數控銑床數控化後，有哪些功用是能（néng）夠經過PLC來完（wán）成的。在數控機床中，用PLC完（wán）成幫助節製功（gōng）用不隻能夠儉省許多電氣元件的運用，還能夠簡化節製電路，便當當前的（de）維（wéi）修和改革。別的,PLC的牢（láo）靠性較高，在出產中的毛病較少，節製（zhì）的狀況較好。

4.若運用PLC，是（shì）將其設置成內置（zhì）的照舊外置的。內置和外（wài）置PLC的特性差別，運用場所差別。詳細的區別見以下內容

在充（chōng）沛思索以上要（yào）素後，能夠訂定改革的詳細計劃。平日是從以下幾方麵計劃的：

A依據計劃準（zhǔn）繩，製定改革後機床的電氣節製體係計劃使命書。使命書包羅電氣節製體係需（xū）求完成（chéng）的使命，以及各使（shǐ）命是經過PLC完成，照舊由其他電氣元件完成。

B計劃（huá）電氣道理圖。

C計劃電氣工藝。

依（yī）據電（diàn）氣道理圖（tú）和電氣工藝對（duì）電氣節（jiē）製體係施行改革。

以（yǐ）電力拖動節製設置裝備擺設為例，分述電氣道理圖計劃和（hé）電氣工藝計劃的根本內容和普通步伐。

一.電氣道理圖計劃內容

1.數控銑床製定電氣計劃使命書：計劃使命書是整個體係計劃的根據，也是工程完工驗收的根據，必需仔細看待。計（jì）劃使命書下達部分常常隻（zhī）對體係（xì）的功用（yòng）請求、技能目標（biāo）提出一個（gè）大（dà）略表麵，而觸及設置裝備擺設應到達（dá）的各項詳細技能目標和各（gè）項詳細請求，則是由技能指導部分、設置裝備擺設運用部分及承當（dāng）機電計（jì）劃使命部（bù）分（fèn）等（děng）幾個方（fāng）麵配合評論辯論協商，末（mò）了以技能和談方式予以肯定（dìng）的。

在電（diàn）氣計劃使命書中，除扼要闡（chǎn）明所計劃設置裝備（bèi）擺設的型號、用（yòng）處、工藝曆程、行動（dòng）請求、傳動參數、事情前提（tí）等外，還應闡明以下重要技能目標和請求：

A對節製精度（dù）、出產服從的請求。

B對電氣傳動根本特征（zhēng），活動部件數目、用處（chù），行動次（cì）第，負載特征，調速目標，起動、製動請求等。

C對主（zhǔ）動化水平（píng）的請求。

D對穩固性及（jí）抗（kàng）滋擾的請求。

E對連鎖前提及維護的請求。

F對電源品種、電壓品（pǐn）級、頻（pín）率及容（róng）量的請求。

G對設置裝備（bèi）擺設（shè）規劃、裝置請求、操（cāo）縱台部（bù）署、照明、旌旗燈號指示、報警方法等（děng）的請求。

H目的（de）本錢與經費限（xiàn）額。

I驗收規範及驗收方法。

2.數控銑床選擇電力拖動計劃和節製（zhì）方（fāng）法：電力拖動計劃是指依據設置裝備擺設加工精度、加工服從請求、出產（chǎn）機器的構造、活動部件的數目、活動請求、負載性子、調（diào）速請求等前提去肯定電機的範例、數目、傳動方法，製定電（diàn）機起（qǐ）動、調速、反向、製動等節製計劃，作為電氣節（jiē）製道理（lǐ）圖計劃（huá）及電器元件選（xuǎn）擇的根據。因而在計劃使命書下達後（hòu），要仔細做好（hǎo）觀察研討事情，要留意（yì）自創曾經取得勝（shèng）利並經出產理（lǐ）論磨練的相似設置裝備擺設或出產（chǎn）工藝的勝利計劃，列出多種計劃，經剖析比擬後作出決議。

3.肯定電機範例、型號、容量（liàng）、轉速。拖動計劃肯定（dìng）後（hòu），可進一步（bù）選擇電機的範例、型（xíng）式、容（róng）量、額外電壓與額外轉速等。

4.計劃電（diàn）氣節製道理圖，肯定（dìng）各局部之間的幹（gàn）係，製定各（gè）局（jú）部技能目標與請求，選擇節製方（fāng）法。拖動計劃肯（kěn）定後，電機已選好，應用（yòng）什麽辦法來完（wán）成這些節製（zhì）請（qǐng）求便是節製方（fāng）法的選擇。

5.計（jì）劃並繪製電氣節製道理圖，盤算重要技能參（cān）數（shù），公道選（xuǎn）用元器件，體（tǐ）例元（yuán）器件目次清單。

6.選擇電器元件，訂定元器件目次清單（dān）。計劃電氣（qì）設置裝（zhuāng）備擺設製造、裝置、調試所（suǒ）必須的種種工圖，並以此為根據體例種種資料（liào）定額清單。

7.編寫（xiě）計劃仿單：電氣道理圖是整（zhěng）個計劃的中間關鍵，是工藝計劃和訂（dìng）定（dìng）其他技（jì）能材料的根據。

二.數控銑床電氣工藝計劃內容   電（diàn）氣工藝計劃是為了便於構造（zào）電氣節製安裝的製造與施工，完（wán）成電氣道理圖計劃功用和各項技能目標，為設置（zhì）裝備擺設的製造、調試、維護、運用供（gòng）應須要的技能材料。電氣工藝計劃的重要內容有：

1.依據計劃出的電氣道理圖（tú）及（jí）選定的電器元（yuán）件，計劃電氣設置裝備擺（bǎi）設的總體（tǐ）設置裝備（bèi）擺設，繪製電氣節製體係的總裝置圖及總接線圖。總圖應反應出電機、實行電路（lù）、電氣（qì）箱各組件、操縱台部署、電源（yuán），以及檢測元件的散（sàn）布狀況和各局部（bù）之間的接線幹係及銜接方法，以供總裝、調試及一樣平常維護（hù）運用（yòng）。

2.依照道理框圖或分別的組件，對總道理圖停止編號，繪製各（gè）組件道理電路圖，列出各部件的元件目次表（biǎo），並依據總圖編號列出（chū）各組件的收支線號。

3.依據組件道（dào）理電路圖及選定的元件目次（cì）表，計劃組件電器（qì）裝置圖（電器元件部署與裝置圖）、接線圖，圖中應反應出各電器元件的裝置方法和接線方法（fǎ）。這些材料是組件裝（zhuāng）置（zhì）和出產辦理的（de）根據。

4.依據組件裝置請求，繪（huì）製電器裝置板和非規範的電器裝置（zhì）零（líng）件圖樣。這些圖樣是（shì）機器加工的技能材料。

5.計（jì）劃電（diàn）氣箱，依據組件尺寸及裝置請求肯定（dìng）電氣櫃構造與形狀尺寸，設置裝置支（zhī）架，標明裝置方法、各組件（jiàn）的銜（xián）接方法、透風散熱方法及開門方法等。

6.匯總總道理圖、總裝置（zhì）圖及各組（zǔ）件道理圖（tú）等材料（liào），列出外購件清單、規範件清單、重要資料耗費定額等。這些是出產辦理和本錢（qián）核算必備的技能材料。

7.編寫運用維護仿單。

在電氣節製體係的計（jì）劃中，應遵照以下（xià）幾個準繩：

1.最大限製地饜足出產（chǎn）機器對電氣節製的（de）請求，這些出（chū）產機器的出產工藝請求是電氣節製（zhì）計劃的根據。因而在計劃前，應深化現場停止觀察，匯集材料（liào），並與出產曆程有關職員、機器局部計劃職員、實踐操縱職員（yuán）親密共同，明白節製（zhì）目標（biāo）和請求，配合製定電氣（qì）節製計劃，協（xié）同處理計劃中呈現的種種題目（mù），使計劃結果饜足出產工（gōng）藝請求。

2.在饜（yàn）足節製請求的條件下，計劃計劃力圖簡易、經濟，不宜自覺尋求主動化和高目標，力圖節製（zhì）體係操縱簡易、運用與維（wéi）修便（biàn）當。

3.精確（què）、公道地選用電（diàn）器元件，確保節製（zhì）體係平安牢靠（kào）地事情；同時思索技能前進、外型雅觀。

4.為順應出產的開展和工藝的改良，在選（xuǎn）擇節製設置裝備擺設時（shí），設置裝備擺設才能應留有恰當餘量。

數控銑床設置裝備擺設改革是企業進步技能配（pèi）備程度的緊張手腕。機器設置裝（zhuāng）備擺設普通由機器、液壓和電氣，以及其他附件構成。因為電器元件會逐步（bù）老化，普通（tōng）電氣體係（xì）的無端障運轉期為（wéi）5-7年，隨後即（jí）進入毛病高（gāo）發期。而普通設置裝備擺（bǎi）設的機（jī）器與（yǔ）液壓局部平日能夠運用20年，以至（zhì）25年以上，且仍（réng）能堅持（chí）較高的精度、牢靠性及穩固（gù）性。從代價上講，機器與液壓部件的代價遠宏大於電氣（qì）體係（xì）。因而（ér），用大批的投資對原有設置裝備擺設的電氣體係停止改革，可使舊設置裝備擺設再生，並取（qǔ）得宏大的經濟效益，同時可使舊設置裝備擺（bǎi）設貶值。

設置裝備擺設電氣體係改革的另一理想意（yì）義在（zài）於原有的電氣體係因為受其時技能程度的限定，與現有的體係比擬，技能上落伍，功用（yòng）也較（jiào）弱（ruò）。經（jīng）過改革能夠（gòu）進步（bù）設置裝備擺設的技能（néng）程度，擴展（zhǎn）節製體係的功用。上麵以捷克SKODAW200鏜床的改革計劃為例闡明。

改革後，該機床的交換（huàn）邏輯節製應用（yòng）日本三菱FX2可編步伐節製器來完成，從而替換了繁瑣的繼電器-打仗器邏輯節製方法（fǎ），進（jìn）步了體係的穩固性與牢靠性，而且維修也極為（wéi）便當。

數控銑（xǐ）床地位檢（jiǎn）測（cè）體係應用先輩的光電脈衝編（biān）碼器數顯表，代替本來的自整角機體係。使地位（wèi）檢測精度由本來（lái）的±0.05mm進步到±0.01mm。光電脈衝編碼器的裝置，不消任何的機器竄改，隻需保存本來自整角機體係的齒輪條構造即可（kě）。數顯表裝置在吊掛按鈕站（zhàn）上。

運用以上計劃，已勝利地為天（tiān）下（xià）各廠（chǎng）礦企業（yè）改革了十幾台此類鏜床及其他設置裝備擺（bǎi）設。顛末恒久地理論與實地檢測得出（chū），改革後的機床（chuáng）具有以下好處。

1.節省動力：SKODA W200改革前（qián）每月耗電（diàn）7860KW·H,改革後為1350KW·H（均為兩班運（yùn）轉）。

2.進步了均勻無端（duān）障工夫：此類機床在改革前，因為電氣體係的毛病，均勻每月用於維修的工夫（fū）約為40-50工時（按兩班製盤算）。改革當前，機床根本穩固運轉可達5-6年（nián）之久，用於維（wéi）修的工夫將淘汰400-500工時，按450工時（shí）、每工時加（jiā）工費60元盤算，每年可節省（shěng）2.7萬元。

3.進步了產物（wù）的質量：改革前，因為各種電器毛病，形成機床匍匐（fú）等弊端，影響產物的加工質量。改革後，機床能順應各種產物的精加工（gōng），進步了（le）產物質量。

4.低落樂音，改進了工人的休息情（qíng）況。

5.進步了機床的本身代價：20世紀70年月初（chū）期購置此機床約80-100萬元金（jīn）錢，當前購置同類（lèi）新機床約65萬美圓。完稅後折合金錢435萬元。經測試，改革後機（jī）床的各項技能目標到達新機床出廠目標的80%-90%,比同類二手機床的各項技能（néng）目標要高；而且改革後的電氣體係，應用當當代界上最優秀（xiù）的數字式（shì）直流調速體係及可編步伐（fá）節製器。整套電氣體係包羅（luó）計（jì）劃、裝置、調試（shì）、培訓，總用度不到30萬（wàn）元。從以上可知，用於此類機床電氣體係改革的投資約莫可在2-3年內發出。理論標明，經過改革（gé）能夠運（yùn）用戶以最短的工夫、大批的投資，使老設置裝備擺設取得重生；同時能夠大大改進老設置裝備擺設（shè）的功用、牢靠性和可維修性，進步企業的產（chǎn）物質量，低落本錢，加強數控銑（xǐ）床企業到場市場競爭（zhēng）的才能。

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