數控銑床精度是如何定義的

  數控銑床的（de）精（jīng）度主要（yào）是（shì）指加工精度、定位（wèi）精度和（hé）重複定位精度。精度是數控機未的重要（yào）技術指標之一。由於數控機床是（shì）以數字的形式給出相應的脈衝指令進行加工，數控機床的脈衝（chōng）當量/(即每輸出一（yī）個（gè）脈衝，數控機床各運（yùn）動部件的位移量或角位移量/)就自然（rán）地與精度保持了某種聯係（xì）。

按（àn）不同精度等級的數（shù）控機床的要求，脈衝當量通常為0.010.000 5nm/脈衝。由於數控機床的進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤（wù）差均可以進行（háng）自（zì）動補償，因此數控機床一般都具有較高的加工精度。長期的實踐（jiàn）表明，一般中（zhōng）、小型數控銑（xǐ）床/(非精密型/)的加工精度（dù）值約為脈衝當量的10倍，因此數控機床的加工精度通常為0.10.005mm。在一般情況下定位精度通常是加工精度的1/2一1/3，因此數控機（jī）床的定位精度通常為0.05 -- 0.002 5mm。而重複定位精（jīng）度通常是定位精度的1/2一1/3，因此數控銑床的重複定位精度通常為0.025一0.001 mm。對於較大尺寸的零件（jiàn）加工的數控銑床一般很注重定位精度，而對中、小型零件在考核加工尺寸的一致性時一般更注重重複定位精度。

       從總體上（shàng）說（shuō），由於數控機床的傳動係統和機床結構具有很高的靜、動（dòng）剛度和熱穩定性，機床本身的零部件具有很高的加工精度，特別是數控機床的自動加工方式避（bì）免了操作者人為的誤差，因此同一（yī）批加工（gōng）零件的尺寸一致性非常好，加工質量穩定、產品合格率高（gāo）。

       例如在采用點位控製的數控鑽床上鑽孔時，由於不再使用鑽模板和鑽套，鑽模板的坐（zuò）標誤（wù）差造（zào）成的影（yǐng）響不複存在，又因為加工的敞開性（xìng）改善（shàn）了（le）鑽孔的排屑條件，可以進行有效的冷卻，被加工孔的孔（kǒng）距精度，孔徑尺寸精度和內孔表麵質（zhì）量均有（yǒu）所提高。在數拄機床對複雜零件的輪廓表麵進（jìn）行加工時，由於編程中已考慮到對進給速（sù）度進行控製，保證刀具沿輪廓的切向進給的（de）線速度基本不（bú）變，因而可以獲得較高的精度和表麵質（zhì）量。