加（jiā）工中（zhōng）心零件tool軌跡的生成和驗（yàn）證

一、加（jiā）工中心零件tool軌跡的生成

在完成零件CAD幾（jǐ）何（hé）造型後.應根據所加工零件的形狀（zhuàng）特征和加工（gōng）要求.選擇合適的曲麵（miàn）加工（gōng）功能。之後，係統以對（duì）話框（kuàng）的形式提示輸人有關加工工藝參數，其中包（bāo）括機床參數、刀具參數、切削參數以及各種功能相應的特定參數。需要說明（míng）的是，對於不同的曲麵加工功能，其切削參數和特定參數在（zài）設（shè）定格式上（shàng）有所不同。限於篇幅.僅（jǐn）在（zài）實例中對其參數作部分說明。在（zài）完成了有關參數的設定後，計（jì）算機就自動進人刀（dāo）位軌跡數據（jù）的計算，並將刀具軌跡以圖形的形式顯示在計算（suàn）機屏幕（mù）上。

二、加工中心tool軌跡模擬驗證

刀具路徑生成後.可以通過刀具軌跡動態模（mó）擬顯示來驗證刀具軌跡的合理（lǐ）性，檢查有（yǒu）無幹涉和搜刀情況。刀具軌跡（jì）模擬是提高加工質員和減少加工事故的重（chóng）要環節。Master CAM 8.0中有以下兩種方法實現這一功能。

1、選擇刀具路徑/(Toolpaths/) -操作/(Operations/)驗證/(Verify/)。

2、選擇公用管理/(Nc utils/)~驗證/(Verify/)。

三、加（jiā）工中心後置（zhì）處理（lǐ）生成NC加工程序

通過刀具軌跡模擬驗證確定走刀路徑準確無誤後.就可由計算機通過後置處理自動生成NC加工程序（xù）。所謂後置處理是按（àn）具體數控機床控製係統的要求，把（bǎ）刀位數（shù）據、刀具命令及（jí）各種功（gōng）能轉換成該數（shù）控係（xì）統能夠接受的指令字集/(即NC程序/)，並將程（chéng）序進行輸出的過程。Master CAM提供了（le）多種類型數控係統的後置（zhì）處理程序文件/(* pat/)。這些後置處理（lǐ）程序文件是可（kě）以編（biān）輯、修改的文本文件（jiàn），可以通過選擇或編輯後置處理文件.來生成（chéng）運用（yòng）於（yú）所用數控係統的程序格式。Master CAM中（zhōng）進行後（hòu）置處理的方法有以下兩種（zhǒng）。

1、選擇刀具（jù）路徑/(Toolpaths/)-"操作/(Operations/)~後置處理/(Post/)。這種方法主要用於對當前剛（gāng）生成的刀（dāo）具軌跡作後置處理。

2、選擇公川（chuān）管理/(Nc utils/)-後置處理/(Post proc/)。

分類： CNC加工中心