數控銑床常見的故障以（yǐ）及排除

 數控銑床的（de）常見故障分為電（diàn）氣故障和機械（xiè）故障。操作者如果不能分清這兩（liǎng）大類故障，則難以及時排除故障，使銑床順（shùn）利恢複到（dào）正常工作狀態。

如（rú）果出現下列情況多屬電氣故障：

1、主軸停車時（shí）無製動
2、主軸停車後出現短時的反向旋轉
3、按下停止按鈕後主（zhǔ）軸不停
4、工作台不能作縱向進給運動
5、工作台不能作向（xiàng）上進給運動
6、工作台各個方向都不能作（zuò）進給運動
7、工作台不（bú）能作快速移動

如果出現下列（liè）情況多屬機械故障

1、進給（gěi）電動機工作正常，而工作台縱向、橫向和垂直方向均不（bú）能快速移動
2、工作台進（jìn）給運動不連續，在銑削時尤其嚴重（chóng）
3、啟動工作台一般的進給（gěi）運動，而出現快速移動
4、啟（qǐ）動進給運動時，進給箱內冒煙
5、主軸變速時，變速箱內有很大的撞擊聲，需要（yào）往複板（bǎn）動幾（jǐ）次手柄，齒輪才能進入齧（niè）合狀態在初步分析確定出故障的大類後，即可具體著（zhe）手排除故障。
銑床常見機械故障的產生原因如下：
1、進（jìn）給電動機工作正常，而工作台（tái）縱向（xiàng）、橫向和垂直方向均不能快速移動。其產生（shēng）原因為：摩擦片調整太鬆電磁鐵工作不正常慢速複位的（de）彈簧力不夠
2、電磁鐵工作不正常，其產生原因為：銜鐵工作位置調得太低因頻繁啟動（dòng），致使調整（zhěng）螺母上的定位開口銷折斷，造成螺母鬆動，使銜鐵正常工作高（gāo）度下降電磁鐵（tiě）與安裝（zhuāng）地板或安裝地板（bǎn）的與升降台的固定螺釘鬆動（dòng），工作時，銜鐵將電磁鐵座吸起（qǐ）。
3、工作台進給（gěi）運動不連續，在銑削時尤其嚴重。其產生原因為安（ān）全離合器工作不正常（cháng）。
4、啟動工作台一般進給（gěi）運（yùn）動，而出現快速移動。其（qí）產（chǎn）生原因為：因摩擦片磨光，內、外片之間的間隙變小，呈（chéng）真空狀態，再加上油膜的張力等諸因素的影響，停車（chē）後內（nèi）、 外摩擦片粘成一體不易脫開。如果摩擦片的啟（qǐ）動靜（jìng）摩擦力（lì）矩大於安全離（lí）合器（qì）調定的扭矩，離合器的左半（bàn）部（bù） 就會克服彈簧的張力，在鋼球上打滑。由摩擦離合器將快速運（yùn）動（dòng）輸出。這種情況一般出現在工作台和縱向 移動沒有工作負荷的情況。離合器的（de）端麵齒磨出圓角，造成結合不良（liáng），負荷稍大就會滑出齒槽，推（tuī）出離合器右半部分右移，壓迫摩擦 片，使其處於工作狀態（tài），致使工作台產生突然的快速移動。
5、啟（qǐ）動進給運動時（shí），進給箱內冒煙。其產生原因為（wéi）摩（mó）擦片（piàn）調得太緊，進給箱（xiāng）內（nèi）潤滑不良。
6、主軸變速時，變速箱內有（yǒu）很大的（de）撞（zhuàng）擊（jī）聲，需要往複扳（bān）動幾次手柄，齒輪才能進（jìn）入齧合狀態（tài）。其（qí）產（chǎn）生原（yuán）因為：主軸電動機的衝動線路接觸時間太長。
7、銑床銑削時振動大。其產生原因為：主軸鬆動，由（yóu）於主軸軸承間隙增大，表現在主軸的軸向竄動和徑向跳動明顯增大。工作台鬆動，由於導軌導軌處的鑲條/(俗稱塞（sāi）鐵/)太鬆。其檢驗方（fāng）法：用搖動絲杠杆手輪（lún）的（de）作用力來測定， 對縱向和橫（héng）向，可用150N左右的力搖動，對升降（jiàng）方向用240N的（de）力搖動，若比上述所用的力小，就標示鑲條 鬆，若比上述所用的力大，就標示（shì）鑲條緊。注意：由於其他（tā）傳（chuán）動機構的影響（xiǎng），雖然在搖動時所用的力較大 ，但（dàn）鑲條卻可能已太鬆，此時用塞尺來輔助測量，以用0.04mm的塞（sāi）尺不能塞進（jìn）為合（hé）適。
8、主軸製動不良。在按停止按鈕時，主軸不能立即停止（zhǐ）或反轉。其產生（shēng）原因為：主（zhǔ）軸製動（dòng）係統調整不好或失靈。應由維修工調整和（hé）修理。
9、變速齒（chǐ）輪不易齧合。在調整轉速或進給量時，出現手柄扳不動或推不進。其產生原因為：由於微動開關（guān）失（shī）靈。在扳動手（shǒu）柄過程中（zhōng），出現齒輪有嚴（yán）重的撞擊聲。其產生（shēng）原因為：由（yóu）於微動開關接觸時間太長。應由電工調整和修理（lǐ）。
10、縱向進給和（hé）橫向進給有帶動現象。即（jí）在開（kāi）動橫向和垂直方向進給時有（yǒu）帶動縱向移（yí）動現象，或在開動縱向進給時有帶動橫向移動的現（xiàn）象。其產生原因為：由（yóu）於縱向或橫向離合器未完（wán）全脫開（kāi）。應由機修人員進行調整
11、工作台縱（zòng）向進給反空程量大。其產生（shēng）原因為：工作（zuò）台縱向絲（sī）杠與螺母之間的軸向間隙太大，或是絲杠兩端軸承的間隙太大。
12、進（jìn）給係統安全離（lí）合（hé）器失靈。工作台在進給過（guò）程中，遇（yù）到超載或意外阻力（lì）是，進給運動不能（néng）自動停止。其產生（shēng）原因為：鋼球安全離（lí）合器（qì）的扭矩太大。應由機修人員重新調整。