生產應用中對數控銑床進給係統的要求

生產應（yīng）用中對數控（kòng）銑床進給係統的要求（qiú）

　　數控銑床的進給係統是數字控製的直（zhí）接對象，不論點位控製還是輪廓（kuò）控製（zhì），被加工工件的最後坐標精度和（hé）輪廓精度都受到進給係統的傳動精度、靈敏性和（hé）穩定性的影響。為此，在設計（jì）進給係統時應充分注意減少（shǎo）摩擦阻力、提高（gāo）傳動精度和剛度、消除傳動間隙以及（jí）減少運動部件（jiàn）的慣量等。

　　I.減少運動件之間的（de）摩擦隊力

　　為了提（tí）高進給係統的快速響應特性，除了對伺服係（xì）統提出要求外，還（hái）必（bì）須有（yǒu）效地（dì）減少運動件之間的摩擦阻力。進給係統雖由許多構件組成，但（dàn）摩擦阻力主要（yào）來自絲杠螺母和導軌。因此，絲杠螺母和（hé）導軌的滾動化是（shì）減少摩擦阻力的重要措（cuò）施之一。

　　2.提高傳動精度和（hé）剛度

　　在進給係統（tǒng）中滾珠絲杠螺母（mǔ）/(直線進給係統/)、蝸輪（lún）蝸杆/(圓周進（jìn）給係統/)和支承結構是決（jué）定其傳動精度和剛度的主要部件，因此必須首先保證它們（men）的加（jiā）工精度，對於采用開環，半閉環（huán）係統尤其是這（zhè）樣（yàng）。在進給傳動鏈中加人減速齒（chǐ）輪或同步帶傳動可以減小脈衝當量，從設計的（de）角度考慮可以提高傳動精度。此外，還可以采用合理的預（yù）緊（jǐn）來消除（chú）滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，預緊支（zhī）承絲杠的軸承以提高（gāo）支承的結構剛度並消除齒（chǐ）輪（lún）、蝸輪等傳動件的間隙，這些措施（shī）都（dōu）有利於提高傳動精度。剛度不足的（de）進給係統將便工作台/(或滑板/)產生爬行和振動。

　　采取預緊等措施（shī）之（zhī）後，受力造成（chéng）的彈性變形，仍然可能留有微量的間隙，所以在進給係統作反向運動時（shí）仍需由數控裝置發（fā）出脈衝指令進（jìn）行自動補償。

　　3.減少慣（guàn）量

　　進給係統中（zhōng）每個元件的慣（guàn）量對（duì）伺服機構的啟動和製動特性都（dōu）有直接的影響。尤其是處於高速運轉的零件，其慣量的影（yǐng）響更大。在（zài）滿足傳動件強度和剛度的要求下應盡可能將各元件進行合理的配置，並減少它們的慣量。