數控銑床提高機床的靜、動剛度具體表現在以下幾個方麵

  數控銑床提高機床的靜、動剛度具體（tǐ）表現在以下幾個方麵

　　在一般情況下，數控銑床是按照手動輸人數據/(MDI/)方式提供的指令進行工作的。由機床床身、導（dǎo）軌、工作（zuò）台、刀架和主軸箱的兒何精度與變形所產生的定位誤差取決於它們（men）的

　　結構剛度，而且這些誤差（chà）在加工過程中不能進行人為的調整與補償。因此（cǐ），必須把移動部件的質量和切削力引起的彈性變形控製在最小限度之內，以保證所要求的加工精度與表麵質量。在設（shè）計時應根據各部件的（de）受力的大小和（hé）方向來確定（dìng）相應的結構和尺寸。

　　為了提（tí）高數控（kòng）銑床主軸的剛度，除了經常采（cǎi）用（yòng）三支承結構以外（wài），還可選用剛性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。

　　加強肋板（bǎn）的結構對機床大件的剛度有著明顯的影響。圖2一1為方形截麵立柱加強（qiáng）肋板類圖2一1方形截麵立柱加強（qiáng）肋板類型示意（yì）圈型（xíng）示意圖。表2-1給出了立柱在加肋前後的靜剛（gāng）度的比值。從表中數據可以（yǐ）看出，立柱在增（zēng）加十字形肋板之後，質量增加不多.而扭轉剛度提高（gāo）了17倍。因（yīn）此在設計時必（bì）須仔細考慮加強肋板的影響。

　　在大型數控銑床中，移動載荷給機床的變形帶來很（hěn）大的影響。除（chú）了加強構（gòu）件的剛度之外，某些機床采用液力平衡或重塊平衡來減少構件的變形。圖2一2是重塊平衡結構示（shì）意圖，它利用重塊（kuài）可以有效地減小主軸箱在左右移動時對橫梁變形的影響。另外，如果把橫梁的導軌加工成（chéng）中凸形，也能抵消一部分橫梁的變形。

　　刀架是數控車床的薄弱環節，為了能夠進行穩（wěn）定的重切削，提高刀架剛度是極為重要的。所以除（chú）了注意轉台大小和刀具數的合理設計外，還應該盡（jìn）可能地減小（xiǎo）alb的數值/(如圖2一3所示，a為支點到（dào）切削力的距離,b為支（zhī）點到夾緊力的距離/)。此外，在刀具外伸量一定的情況下，增大刀架底（dǐ）座的尺寸是提高剛度的有效（xiào）途徑。

　　提高機（jī）床各部件的接觸剛度能夠增加機床的承載能力，采用刮研的方法可以增加單位麵積上的接觸點（diǎn）;在結合麵之間施加足夠大的預（yù）加載荷也能夠增（zēng）加接觸麵積，這些措施都能有效地提高接觸剛度。

　　由於數控機床（chuáng）具有高效率的特點，其主運動功率比同類型普通機床的主運動功率大得多。為了充分發揮數控機床的加工能力，並能進行（háng）穩（wěn）定的切削，在保證靜剛度的前（qián）提下（xià）還必須提高其動剛度。切削過程（chéng）中的振動不僅（jǐn）直接影響工（gōng）件的加工精度和表麵質（zhì）量，而且還會降低（dī）刀（dāo）具壽命，甚（shèn）至（zhì）使加工無法（fǎ）繼續進行。在（zài）傳統機床上加工時，操作者可以通過改變切削用量或改變刀具的幾何角度來消除或減少振動。但數（shù）控機床在加工過（guò）程中不允許進（jìn）行類似的人工調整，因此必須對它（tā）的動態特（tè）性提出更高的要求。

　　改善動（dòng）態特性的方（fāng）法主要是:提高係統的靜剛（gāng）度、增加阻尼以及調整構件的質量和自振頻率。試驗（yàn）表明，提高阻尼係數是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度，減小結構質量，又可以增加構件本身的（de）阻尼。因此，近（jìn）年來在一（yī）些（xiē）數控機床（chuáng）上采用了鋼板焊接（jiē）結構的床身、立柱、橫梁和工（gōng）作台。封砂鑄件（jiàn）也有利於振動的衰減，它對提高抗振性也有較好的效果（guǒ）。

　　在設計機床構件時可以通過調整質量來改變係統的自振頻率，使它遠離工（gōng）作範圍內（nèi）所存在的（de）強迫振動（dòng）源的頻率。

　　數控銑床中的旋轉零部件應盡（jìn）可能進行良好的動平衡，以減少強迫振動源;或者用（yòng）彈性材料將振源隔（gé）離，以（yǐ）減少（shǎo）振源對機床（chuáng）的影響。