數控立銑刀的正確使用

 在銑削加工中心上銑削複（fù）雜工件時，數控立銑（xǐ）刀的使用應注意以下問題： 

1.立銑刀的裝夾 

   加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時（shí）處於懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸（jiàn）伸出，甚至完全掉落（luò），致（zhì）使工（gōng）件（jiàn）報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊（jǐn）力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如（rú）果切削時使用非水（shuǐ）溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時（shí），刀夾（jiá）很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易鬆動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀（dāo）夾內（nèi）孔用清（qīng）洗液清洗幹淨（jìng），擦幹後（hòu）再進行裝夾。 

   當立銑（xǐ）刀的直徑較（jiào）大時，即使刀柄和刀（dāo）夾都很清（qīng）潔（jié），還是可能發生掉刀（dāo）事故（gù），這時應選（xuǎn）用帶削平缺口的刀柄和相應的側麵鎖緊方式。 

   立銑刀夾（jiá）緊（jǐn）後可能出現的另一（yī）問題是加工中立銑刀在刀夾（jiá）端口處折斷（duàn），其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐（zhuī）形所致，此時應更換新的刀夾。 

2.立銑刀的振動 

   由於立銑刀與刀夾之間（jiān）存在微小間隙，所以在加工（gōng）過程中刀具有可（kě）能出現振（zhèn）動現象。振動會使立銑刀圓周刃的（de）吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增（zēng）大，影響加工精度和刀具（jù）使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以（yǐ）有目的地使刀具振動，通過增（zēng）大切擴量來獲得所需槽寬，但（dàn）這（zhè）種情況下應將立（lì）銑（xǐ）刀的最大振幅限製在0.02mm以下,否則無法進行穩（wěn）定的（de）切削。在正常加工中（zhōng）立銑刀的振動越小越好。 

   當出現刀（dāo）具振動時，應（yīng）考慮降低切削速度和進給速度，如（rú）兩者都已降低40%後仍存在較大振動，則應考慮減小（xiǎo）吃（chī）刀（dāo）量（liàng）。 

   如加（jiā）工係統出現共振，其原因可能是切削速（sù）度過大、進給速度偏小、刀具係統剛（gāng）性不（bú）足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此（cǐ）時應采取調整切削用量、增（zēng）加刀具係統剛度、提高進給速度等措施。 

3.立銑刀的端刃切（qiē）削 

   在模具等工件（jiàn）型腔的數（shù）控銑削加工中，當被切削點為下凹部分（fèn）或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具的撓度較大（dà），易產生振動（dòng）並（bìng）導致刀具折損。因此在加工過程中，如果（guǒ）隻需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型（xíng）立銑刀。在臥式數控機床（chuáng）上使用大直徑立銑刀加工工件時，由於刀具自重所產生的變形（xíng）較大，更應十分注意端刃（rèn）切（qiē）削容易出現（xiàn）的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低（dī）切（qiē）削速度和進給速度。 

4.切削（xuē）參數的選用 

   切（qiē）削速度的選擇主要取決於（yú）被加工工件的（de）材質；進給速度的選擇主要取（qǔ）決於被加工工件的（de）材質及立銑刀（dāo）的直徑。國外一（yī）些刀具生產廠家的刀具樣（yàng）本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時（shí）又受機床、刀具係統、被加工工件（jiàn）形狀以及裝夾方式等多方麵因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。 

   當（dāng）以刀具壽命（mìng）為優先（xiān）考慮因素時，可適當降低切削速度（dù）和進給速度；當切屑的離刃（rèn）狀況不好時，則可（kě）適當（dāng）增大切削速度。 

5.切削（xuē）方式的選擇 

   采用順銑有（yǒu）利（lì）於防（fáng）止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普（pǔ）通機床（chuáng）加工，應設法消除進給機（jī）構（gòu）的間（jiān）隙；②當工件表（biǎo）麵殘（cán）留有鑄、鍛工藝形（xíng）成的氧化膜或其它硬化層時，宜（yí）采用逆銑。 

6.硬質合金立銑刀的使用 

   高（gāo）速鋼立銑刀的使用範圍和使用要（yào）求較為寬泛，即使切削（xuē）條（tiáo）件（jiàn）的選擇略有不當，也（yě）不至出現太大問（wèn）題。而硬質合金立銑（xǐ）刀雖（suī）然在高（gāo）速切削時具有很好的耐（nài）磨性，但它的使用（yòng）範（fàn）圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切（qiē）削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。