數控銑（xǐ）床的故障診斷方法

數控銑（xǐ）床的故障診斷方法有很多，今天我們就來詳細列舉一下數控銑（xǐ）床的常用診斷方法（fǎ），準確判斷出數控銑床的故障對我們生產（chǎn）有著極大的幫助！

1、直觀法

直觀法是通過形貌、聲音、顏色、氣（qì）味等（děng）的變化來診斷故障的方法。它有以下幾種方法。
 

1．看

用肉眼仔細檢查有無熔絲（sī）燒斷、器件燒壞以及斷路等問題，觀察機械部分傳動軸是否彎曲、晃動等。

2．聽

聽數控機床因故障而產生的各（gè）種異常聲響，如電氣部分中的電源變（biàn）壓器、阻抗器（qì）和電抗（kàng）器等，因為鐵心鬆動、鏽蝕等原因引起（qǐ）鐵片振動的吱吱聲；繼電器、接觸器等因磁回路間（jiān）隙過大等原因引起的嗡（wēng）嗡聲；機械的摩擦聲、振動聲和撞擊聲等。

3．觸摸

觸摸（mō）溫升，人類手指的觸覺是很靈敏的，能相當可靠地判斷各種異常的溫升；輕（qīng）微振動也可用手感（gǎn）鑒別；肉眼看不清的傷痕和波（bō）紋，若用手指去觸摸可以很容易感覺出來。另外，CNC係統的虛焊或接（jiē）觸不良，可通（tōng）過用絕緣物輕輕敲打可疑部位再配（pèi）合觸摸法來診斷（duàn）。

4．嗅

嗅因（yīn）劇烈摩擦或電氣元件絕緣破損短路而產（chǎn）生的煙味、焦糊味等，可較好地判斷故障。

2、資料分析（xī）法

資料分析法（fǎ）是（shì）通（tōng）過查閱技術檔案資（zī）料找（zhǎo）規律、查原因，從而判定故障所在的方法。所查閱的資料主要有：
 

1．數（shù）控係統資料

通過數控係統資料了解（jiě）數控係統的特點、報警及排除方法；NC、PLC機床參數設定的含義；數控編程的方法；麵板上各鍵的作（zuò）用（yòng）及操作方法；主軸和進給電動機的性能和驅動（dòng）器的特征等。重點掌握數控係統的結構框圖，了解（jiě）方框中各（gè）印製電路板的功能、接口的去向、LED發光二極管燈的含義等。

2．電氣圖樣

通過（guò）電氣（qì）圖樣重點看接觸器、繼電器及（jí）PLC的輸入／輸出部件（jiàn）等電（diàn）氣（qì）元件。每個國家的電氣符號不（bú）同，應了解清楚、注意區別。  

3．機（jī）械、液壓、氣動部分圖樣

對於數控（kòng）銑床的機械（xiè）、液壓、氣（qì）動部（bù）分圖樣，要搞清楚其中各個元件（jiàn）的作用，並在（zài）圖上一一標出。對機電關係比較密切的（de）部分要重點（diǎn）了解。

4．外文資料

在可能的條件下，盡量看進口機床的（de）原版外（wài）文資料，以避免翻譯不準確造成的誤導。
 

3、故障征兆分析（xī）法
 

1．振動（dòng）法
由於工業現場（chǎng）測試條件及分析技術所限，有些故障征（zhēng）兆的提取與分析不易實（shí）現，有些故障（zhàng）征兆反映的故障狀態不敏感。相對來講，數控銑床的振動是目前公（gōng）認的機械部分最佳故（gù）障征兆提取量，它對運行狀態的反應迅速、真實而且全麵，能很好地反映出大部分數（shù）控銑床機械故障的性質與範圍，並有許（xǔ）多先進有效的方法可供選用，所（suǒ）以振動法是數控銑床故障征兆（zhào）分析法中最常用的方法。振動法分時域診斷與頻域診斷兩（liǎng）大類，而頻域診斷又（yòu）可分為振動（dòng）頻域直接分析法與（yǔ）振動頻域二次分析法。
 

/(1/)振（zhèn）動時域分析（xī）法　該法將各種故障狀態的振動時域信號與正常狀態的振動時域信號相（xiàng）比較，從而（ér）識別數控銑床（chuáng）的故（gù）障（zhàng）狀況。時域分析法主要分時域統計分析法、時域相關（guān）分析法、時域同步分析法等。時域統計分析法通（tōng）過求出振動信號的各種統計參數，對數控銑床的故障狀況進行分析。時域（yù）相關分析法主要采用自相關與互相關分析，對數控銑床（chuáng）的（de）故障狀況進行分析（xī）。時（shí）域同步分析法是一種在混有噪聲幹擾的數控銑床信號中，提取周期性分量的有效療法，也稱（chēng）相幹檢波去。
/(2/)振動（dòng）頻域直接分析法該法是數控銑床故障診斷上最常用的方法。它把以時間為橫坐標的時域信號通過（guò）傅（fù）裏葉變換分解為以頻率為橫坐標（biāo）的（de）頻（pín）域（yù）信號，得出（chū）頻譜圖，求得關於原時域信號頻率成分的（de）幅值和相位信（xìn）息，從而（ér）得出故障診斷結果。

/(3/)振（zhèn）動頻域二次分析法該法通過對頻譜圖提供的信息進（jìn）行（háng）進一步處理，以（yǐ）提高故障診斷的準確性（xìng）。它需要把（bǎ）測得的頻譜圖傳輸給微機，用專用軟件進行分析。二次分（fèn）析法主要有功（gōng）率譜分析法、倒頻譜分析法、頻（pín）率細化分析法和（hé）小波分析（xī）法（fǎ）等。

2．噪聲譜分析法

該法在（zài）近聲場測量時，引入的於擾較小，其分析結果與振動測（cè）量很接近。如數控銑床的齒輪磨損後，由（yóu）於漸開線齒廓畸變而使齒輪運轉噪聲聲（shēng）壓級明顯（xiǎn）升高，一般比正常齒輪噪聲級差大十幾分貝。噪聲（shēng）的頻率一般較高，但對應的振動（dòng）振幅可能並不大。如果振源零部（bù）件為運動部（bù）件（jiàn），不易設置傳感器，可考慮采用噪聲譜分析法。噪聲（shēng）測量具有攜帶信息豐富、測試方便和非接觸的特點，但應設法解決環境噪聲的幹擾（rǎo）問題。
 

3．油液分（fèn）析法

該法通過監測潤（rùn）滑油液（yè）中磨屑的分布情況及潤滑油的汙染程度（dù），來診斷數控（kòng）銑床的磨損故障。其具體（tǐ）采用（yòng）的（de）方法有：

/(1/)磁塞檢查法（fǎ）在數控銑床的油路係統中插入磁性探頭/(磁塞（sāi）/)，以搜集油液中的鐵磁性磨粒，並定期進行觀察以判斷數控銑床的磨損狀態。

/(2/)顆粒計數器法利用光（guāng）電技術對油樣內（nèi）的顆粒粒（lì）度進行自動計數和分析。

/(3/)油樣光譜分析（xī）法根（gēn）據油（yóu）樣中各種金屬磨粒，在離子狀態

下受到激發時所發射的特定波長的光譜（pǔ），來檢測（cè）油樣中的金屬類型和含量，從而對故障進行診斷。

/(4/)油樣鐵譜分析法（fǎ）它是一種在高梯度強磁場的作用下，將數控銑床摩擦副產生的磨粒從油樣中分離出來，按其粒度（dù）大小（xiǎo）依次排（pái）列沉澱到一塊透明玻璃基片上，然後（hòu）用各種手段觀察或測量，以獲得磨損過程（chéng）的各種信息，從而分析磨損機理和判（pàn）斷設備磨損狀態的一種分析方法。
 

4、專家係統（tǒng）法

專家係統（tǒng）一般應（yīng）包括以下幾個部分：知識庫、推理機、對話部分、知識獲取部分和解釋幫助部分，其中最重要的部分是知識庫。建立知識庫的（de）方法有很多（duō），目（mù）前針對數控銑（xǐ）床較常用的有故障樹法。數控銑床（chuáng）的故障現象按其發生部位可分為機（jī）械部分、進給驅動部分、cNC部分和主軸伺服控製部分。每一部分還可（kě）根據故障複雜程度，劃分為更細（xì）的子係統，如CN/(：部分可分為電源控（kòng）製部分和顯示器部分（fèn）等。每個子係統可用故障樹表示其故障。首先分析得出的係統故障事件稱為頂事件。頂事件實際上就是一（yī）些（xiē）故障現象，如“手搖脈衝發生器不起作用（yòng）”、“進給方向同標記相反”等。將導致該項（xiàng）事件發生的直接原因，包（bāo）括硬件故障、人為（wéi）因素（sù）及環境因（yīn）素等列出，用適當（dāng）的邏輯（jí）門把它與故障事件（jiàn）連接（jiē）起來，稱為（wéi）中間事件。逐（zhú）級（jí）展（zhǎn）開故障事件（jiàn）發生的原因（yīn），即產生這（zhè）些現象的根源，如（rú）觸發器損壞、主印（yìn）製（zhì）電路板接觸不良等（děng），稱之為故障節點。依照此方法可建（jiàn）立各子係統的故障樹（shù）。建立（lì）了大量的（de）故障樹之後（hòu），可將其轉換成機器基本（běn）數據模型，從而建立數據庫。目前（qián）常見的專家係統還有基於神經網（wǎng）絡（luò）的數控銑床故障診斷專家係（xì）統，它利用神經網絡所具有的高度並（bìng）行處理、自適應（yīng）性、容錯性等特點，較好地構築了故（gù）障（zhàng）診斷的專家係統。

今天先為大家介紹這四大方（fāng）法，明（míng）天我們（men）繼續講解自診斷法、備（bèi）板置換（huàn）法、敲擊法、儀器測量比較法等。