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行業動態

數控銑床銑刀的正確使(shǐ)用

 數控銑床(chuáng)銑刀的正確使用

 

在(zài)銑削加工中心(xīn)上銑削複雜工件(jiàn)時,數(shù)控立銑刀的使用應注意以下問題: 

1.立銑刀的裝夾

 高(gāo)速加工中心用立銑刀大(dà)多采(cǎi)用(yòng)彈(dàn)簧夾套(tào)裝夾方式(shì),使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中,有時可能出現立銑刀從(cóng)刀夾中逐漸伸出(chū),甚至完全掉落,致使工件報廢的現象,其原因一般是因為(wéi)刀夾(jiá)內孔與立銑刀刀柄外徑之(zhī)間存在油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油,如果切削時使(shǐ)用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當刀(dāo)柄和刀夾上都(dōu)存在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易鬆動掉落。所以在(zài)立銑刀裝夾前(qián),應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗(xǐ)液清洗幹淨,擦幹後再進行裝夾(jiá)。 

當立銑(xǐ)刀的直徑較大時(shí),即(jí)使刀柄和刀夾(jiá)都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時應(yīng)選用帶削平缺口(kǒu)的刀柄(bǐng)和相應的側麵鎖緊方式。 

立銑刀夾緊後可能出現(xiàn)的另一問題是加工(gōng)中立銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因為刀(dāo)夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。 

2.立銑刀的振動

 

由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙(xì),所以在加工過程中刀具有可(kě)能出現振動現象(xiàng)。振動會使立(lì)銑刀圓周刃的吃刀量(liàng)不均勻,且切擴量比(bǐ)原定值增大,影響(xiǎng)加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時,也可以有目的地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種(zhǒng)情況下應將立銑刀的(de)最大振幅限製在0.02mm以下,否則無法進行穩定(dìng)的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越(yuè)好。 

當出現刀具振(zhèn)動時,應考慮降低(dī)切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%後(hòu)仍存在較大振動(dòng),則應考慮減小(xiǎo)吃刀量。 

如加工係統出現共(gòng)振,其原因可(kě)能是切削速度(dù)過大(dà)、進給速度偏小、刀具係統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件(jiàn)形狀或工件裝夾方(fāng)法等因素所致,此時應采取調整切削用量、增加刀具係統剛度、提高進給速度等措施。 

3.立銑刀的端刃切削

 

在模具等工(gōng)件(jiàn)型腔的(de)數控銑(xǐ)削加工中,當被(bèi)切削點為下凹部(bù)分或深腔時,需加長立銑刀(dāo)的伸出量。如果使用(yòng)長刃型立(lì)銑刀,由於刀具的撓度較大,易產生振動並導致刀具折損。因此在加工過程(chéng)中(zhōng),如果隻需刀具端部附近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長的短刃長(zhǎng)柄型(xíng)立銑刀。在臥式數控機床上使用(yòng)大直徑立銑刀加工工件時,由於刀具自(zì)重所產生的變形較大,更應十分注意(yì)端刃切削容易出現的問題。在(zài)必須使用長刃型立銑(xǐ)刀的情況下,則需大幅度降低切削(xuē)速度和進給速度。 

4.切削(xuē)參數的選用(yòng)

 

切削(xuē)速度的選擇主要取決於被加工工件的材質;進給(gěi)速度的選擇主要(yào)取決於被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑(jìng)。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切(qiē)削參數的選用同時又受(shòu)機床、刀具係統、被加(jiā)工工件形狀以及裝夾方式等(děng)多方麵因素的影響,應根據實際情況適當(dāng)調整切削速度和進給速度。 

當以刀具壽命為優先考慮因素時,可適當降低切削速度和進(jìn)給速(sù)度;當切屑的離刃狀況不好時,則可適(shì)當增(zēng)大(dà)切削速度。 

5.切削方式的(de)選(xuǎn)擇

 

采用順銑有利於防止刀(dāo)刃損壞,可提高刀(dāo)具壽命。但有兩點需要注意(yì):①如采用普通機床(chuáng)加工,應設法(fǎ)消除進給機構的(de)間隙;②當工件表麵殘留有(yǒu)鑄、鍛(duàn)工藝形成的氧化膜或(huò)其它硬化層時,宜采用逆銑。 

6.硬(yìng)質合金(jīn)立銑刀的使用

 

高(gāo)速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求(qiú)較為寬泛(fàn),即使(shǐ)切削條件的選擇略有不當,也(yě)不至出現太大問題。而(ér)硬(yìng)質合金立銑刀(dāo)雖然在高(gāo)速切削時具有很好的耐磨性,但它的使用範圍不及高速(sù)鋼立(lì)銑刀廣泛(fàn),且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。


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