數控銑床的主（zhǔ）要功能

數控銑床的主要功能（néng）    

     1．數控銑床的（de）一般功能

    不問的數（shù）控銑床/(或配置的數控（kòng）係統不向/)其功能（néng）也不盡相同，但都（dōu）具有下列一般功能：

    /(1/)點位控製功能  此功能（néng）可以實現對相互位置稍度要求很高的孔係加工。

    /(2/)連（lián）續輪廓控製功能  此功能可以實現（xiàn）直線、圓弧的捅補功能及非間（jiān）曲線的加工。

    /(3/)刀具半徑補償功（gōng）能  此功（gōng）能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際（jì）半徑尺寸，從（cóng）而減少編程時的（de）複（fù）雜數值計算。

    /(4/)比例及鏡像加工功能  比例功能可（kě）將編好的加工程序按（àn）指（zhǐ）定比例改變坐標值來執行。鏡像加工又稱軸（zhóu）對稱加工，如果一個工件的形狀對（duì）於坐標軸對稱，那（nà）麽隻要編出一個或多個象限的程序，而其（qí）他象限的輪廓就可（kě）以通道鏡像加工（gōng）來實（shí）現。

    /(5/)旋轉功能（néng）  此（cǐ）功能（néng）可將編好的加工程序（xù），在加工平（píng）麵內旋（xuán）轉任意角度來執行。

    /(6/)子程序調用功能（néng）  有些零件需要在不同的位置上蚤複加工同樣的輪廓形（xíng）狀，將這一輪廓形狀的加工程序（xù）作為子程（chéng）序，在需要的位置上重複調用，就可以完成對該軍（jun1）件的加工。

    /(7/)宏程序功能  此功能可用一個總指令代表實現某一功能的（de）一係列指令，並能對變最進行運算，使程序更具（jù）靈活性和（hé）方便性（xìng）。

    2．數控銑床的特殊（shū）功能

    對於不同的數控銑床，在增加了（le）某些特（tè）殊裝（zhuāng）置或（huò）附件以後列特殊功能：

    /(1/)刀具長度補償功（gōng）能  利用此（cǐ）功能可以白動改變切削麵高度，同（tóng）時可（kě）以降低對製造與（yǔ）返修時刀具長度尺寸（cùn）的梢度些求，還可以彌補軸向刀義誤差。尤其是當具有A、B兩（liǎng）個主軸擺動坐標（biāo）的四（sì）坐（zuò）標或五坐標數控銑床聯動加工時，因銑刀擺角/(沿刀具中（zhōng）心旋（xuán）轉（zhuǎn）/)而造成刀（dāo）尖離開加工（gōng）而或形成過切。為了保持刀具始終與加工麵相切，當刀幾（jǐ）擺角運動時，必須隨之進行x、Z鈾或Y、Z軸的附加運動來實現凹（āo）坐標聯（lián）動加工．或進行X、Y、Z軸的同時附加運動來實現（xiàn）五坐標聯動加工。這時，苦沒有刀具長度自動補償（cháng）功能將足十分困難的。

    /(2/)靠模加（jiā）工功能  有些數控銑床增（zēng）加（jiā）了靠模/(如電（diàn）腦仿型/)加工裝置後，可以在數控和靠模兩種控製方式中任選（xuǎn）一種來進行加工，從而擴大了（le）機床使用範（fàn）圍（wéi）。

    /(3/)自動換刀工作台功能  有（yǒu）的數控銑床帶有兩（liǎng）個或兩個以上的（de）自（zì）動交換工作台，當一個工作台上的攻件進（jìn）入加工時，另一個工（gōng）作台上可以進行（háng）對工件（jiàn）的檢測與裝卸。當工件加工（gōng）完後，工作台自動交換。機（jī）床義馬上進入加工狀態．如此往複進行，可大大縮筋準備時（shí）間，提高生產率。

    /(4/)自適應功能  具（jù）有此功能的數控機床，可以在加工過程（chéng）中（zhōng）把檢測到的切削狀（zhuàng）況（kuàng）/(如切削力、溫度等/)的變化，通過（guò）自適應件控製係統及時（shí）控製（zhì）機床改變切削用裏，使（shǐ）銑床和刀具始終保持最仕狀（zhuàng）態，從而獲得較尚的切削（xuē）效率和加工質量，延長刀具的使用壽命（mìng）。

    /(5/)數據采集功能（néng）  數控（kòng）銑床在配（pèi）置了數據采集係統（tǒng）後，可（kě）以測量（liàng）和采集所需要的數據。目前已出現既能對實物掃描采（cǎi）集數據，又能對采集到的數（shù）據進行白動處理（lǐ）並生成數控加上程（chéng）序的係統，簡稱錄返係統。這（zhè）種功能為那些必須核（hé）實物依據生產的工件實現數控加工帶來丁很大方便，大大減少對實物（wù）的依賴，為仿製與逆向進行設計、製造一體化工作（zuò）提供了有效手段。