CNC電腦鑼編程數值（zhí）計算的內容

CNC電（diàn）腦鑼編程數值計（jì）算的內容

    1．基點坐標的計算

   工件的輪廓曲線（xiàn）一般由直線、圓弧（hú）或其他二次曲線等幾何元素組成。通常將（jiāng）各個幾何元素間的連接點稱為（wéi）總點，如兩條直線的交（jiāo）點、直（zhí）線與圓弧的切點或交點、圓弧（hú）與圓弧的切點或交點、圓弧與（yǔ）二次曲線的切點或交點等。大多數的工件輪廓由直線或圓弧段組（zǔ）成，這時的接點計算比較簡單（dān）。

    A、B、D、E4個點的坐標值為（wéi）已知，而C點為直線CD與圓（yuán）弧6C的（de）切（qiē）點，所以，可以通過建立方程，來（lái）求得C點的坐標值。

    2．節點坐標的計算

    由於一般數控裝置隻具備直線插補和圓弧插補功（gōng）能，當加工非圓（yuán）曲線時（shí），常用直線或圓弧去逼近，這些逼（bī）近（jìn）線段的（de）交點稱為節點。編程時應計算（suàn）出各線段的長度和節點的坐你位。

     3．刀具中心軌跡的計算

    全功能型（xíng）的CNC係統具有刀具補償功能，編程時隻些計算（suàn）出工（gōng）件輪廓上的基點和（hé）節點坐標，同（tóng）時給出有關（guān）刀縣（xiàn）補償指令及相關數據。CNC裝置就可以白動（dòng）進行刀具（jù）偏移計算，確定刀具的中心軌跡坐標，控製刀具運動。

     因此（cǐ）經（jīng）濟型（xíng）數控機床沒（méi）有刀具補償功能，所以（yǐ）還應計算（suàn）出刀具中心軌（guǐ）跡的基點（diǎn）和節點，作為編程的輸人數據。圖2—6中的“、6d、4和‘各點即為刀具中心軌跡的（de）基點。  ‘

     4．輔助程序計算

  由（yóu）對刀點到切人點的程序以及切（qiē）削完了返回（huí）到對刀點的程廳都是輔助程（chéng）序，在（zài）數值計算小，也難算出（chū）輔助程序所需的數據。

    5．尖角過渡處的計算

    當銑削尖角輪廓時，若刀具中心位移旦與輪廓尺寸相同時，則（zé）會產生刀心軌跡不連續或幹涉現象。因此於上編（biān）程時，應考慮尖角處的過渡處的計算。

    6．脈衝數計算（suàn）

    進行數值計（jì）算（suàn）時采用的單位是mm或℃，其數值帶有小數點。

    有些數控係統采用脈衝（chōng）數輸入入式，所以應把計算出的上件輪廓和刀具中心軌跡上基點（diǎn）和節點的坐標（biāo）值．除以相應的脈衝當量，即換算成脈衝數。