1．數控銑床的一般（bān）功能
不問的數控銑床/(或配置的數榨係統（tǒng）不向/)其功能（néng）也（yě）不盡相同，但都具（jù）有下列一般功能：
/(1/)點份控製功能 此功能可以實現對（duì）相互位置稍度要求很高的孔（kǒng）係加卜（bo）
/(2/)連續輪廓控製功能 此功能可以實現直線、圓弧的捅補功能（néng）及非間曲線的加工。
/(3/)刀具半樣補償功能 此功能可以根據零件圖（tú）樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用JJ具的實（shí）際半好尺寸（cùn），從而減少（shǎo）編程時的複雜數值計算。
/(4/)比例及鏡像加丁（dīng）功能 比例功能可將編好的加1：a序按指定比例改變坐（zuò）標值來執行。鏡像加L又稱軸對稱加工，如果一個軍件的形狀對於坐標軸對稱，那麽隻要編出一（yī）個或（huò）購個象限的穢序，而其他象限的輪廓就可以通（tōng）道鏡像加工來實現。
/(5/)旋轉功（gōng）能 此功能可將編好的加工程序，在加1：平麵內旋轉任意角度來執行。
/(6/)子程序調用功（gōng）能 侖些零件橢要在不同（tóng）的位置上蚤複加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序（xù），在需要（yào）的位置上重複調用，就可以完成對該軍件的加1：。
/(7/)宏（hóng）程序功能 此功能（néng）可用一個總指令代（dài）表實現某並能對變最進行運算，使程序更具靈活性和方便性（xìng）。
2．數控銑床的（de）特殊功能
對於不同的（de）數控銑床，在增加了某些特殊裝置或附件以後列（liè）特殊功能：
/(1/)刀具長度補償功（gōng）能 利用此功能可（kě）以白動改變（biàn）切削麵高度，同時可以降低對製造與返修（xiū）時刀具長（zhǎng）度尺寸的梢度些求，還可以彌補軸向刀義誤差。尤其是當具有A、H兩個主軸擺動（dòng）坐標的四坐標或五坐標數控（kòng）銑床聯動加工時，因銑刀擺角（jiǎo）/(沿刀具“八C／旋（xuán）轉/)而造成（chéng）JJ尖離開加工而或形成過切。為了保持JJ隻始終（zhōng）製n上麵相切，當JJ幾擺角運動時，必須隨之進行x、Z鈾或Y、Z軸的附加運動來實現凹坐標聯動加工．或進（jìn）行X、Y、Z粕的（de）同時附加（jiā）運（yùn）動來（lái）實現五坐標聯動（dòng）加工。這時，苦（kǔ）沒杏JJ幾長度自動（dòng）補償功能將足十分困難的。
/(2/)靠橫加工功能 有些（xiē）數控銑床增加了靠模/(如電腦仿型/)加工裝置（zhì）後，可以公數控和罪棋兩種控製方式中任選一種來進行加工，從而9、大（dà）了機床使用範圍（wéi）。
/(3/)自動（dòng）火（huǒ）換—L作台功能 今的數控（kòng）銑床帶有兩個或兩個以上的自動交換工作台，當一個工（gōng）作台卜的丁件進入加工時，另一個（gè）工作台i：可以進行對工件的檢（jiǎn）測與裝卸。當I—件加工完後，工作台自動交換。機床義馬（mǎ）上進入加工狀態．如（rú）此往複進（jìn）行（háng），uJ大大縮筋準備時間，提高生產（chǎn）率。
/(4/)自適應功能（néng） 具有此功能的數控機床，可以在加工過程中把檢測到的切削狀況/(如（rú）切削（xuē）力、溫度等/)的變化，通過自適應件控製係統及時（shí）控製機床改變切削（xuē）用（yòng）裏，使銑床和刀具始終保持最仕狀態，從而獲得較尚的切削效率和加（jiā）工質量，延長刀（dāo）具酌使用壽命。
/(5/)數據采集功能 數控（kòng）銑床在配置了數據采集係統後，討以（yǐ）測量和采集所需要的數據。目前已出現既（jì）能對實物掃描采集數據，又（yòu）能對采集到的數據進行白動處理（lǐ）並（bìng）生成數榨加上程序的係統，簡稱錄返係統（tǒng）。這種功能（néng）為那些必（bì）須（xū）核實物依據生產（chǎn）的工（gōng）件實現數控加1：帶來丁很大方便，大大減少7X1實物的依賴，為仿製與逆向進行設（shè）計、製（zhì）造一體化工（gōng）作提（tí）供了有效手段。
