數控銑床編程步驟

 /(1/)分析零件圖樣：根據零件圖樣，通過對（duì）零件的材料、形狀（zhuàng）、尺寸和精度、表麵（miàn）質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內容和要求，確定該盡件是否適合於在數控（kòng）銑（xǐ）床上加工。

    /(2/)確定工藝過程：在（zài）分析零（líng）件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝/(如確定定位方式、選用（yòng）工裝夾（jiá）具等/)和加工路線/(如確（què）定對（duì）刀點、定刀路線等/)，並確定切削用量。

    由於數（shù）控銑床（chuáng）上加工盡件（jiàn）時，工序十（shí）分集中，在一次裝夾下，往往需要（yào）完成粗（cū）加工、半相加（jiā）工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各（gè）工序的加工順序，提高加工精度和生產效率。

    /(3/)數值計算：對形（xíng）狀簡單的零件/(如直線和圓弧組成的零件/)的輪廓加工，計算（suàn）幾何元素的起點、終點，圓弧的圓（yuán）心，兩元它的交點或切點的坐標值等（děng）；對形狀複（fù）雜的零件/(如非（fēi）回曲線、曲麵組成的耳件/)，用宣線段或圓弧段迫近．由精度要求計算出節點坐標值。這種情（qíng）況需（xū）要借（jiè）助計算機，使用相關軟件（jiàn）進行計算。

    /(4/)編寫加工程序：根據（jù）工藝過程、數（shù）值計算結果以及輔助操作要（yào）求，按（àn）照數控係統（tǒng）規定的程序指令及格式要求編寫出加工程（chéng）序。本書（shū）重點介紹（shào）HMs係統數控銑（xǐ）床的編程係統（tǒng）。

    /(5/)程序輸入：把編寫（xiě）好的程序，輸入到（dào）數控係統中，常用的方法有以下兩種：

①在數控銑床操（cāo）作麵板上進行（háng）手工輸入；③利用DNc/(數據傳輸/)功能，先（xiān）把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟件，把加工程（chéng）序結人數控係統，然後再調（diào）出執行，或邊傳輸邊加工。

    /(6/)程序校驗：編（biān）製好的程序，在正（zhèng）式用（yòng）於生產加工前，必須進行程序（xù）運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程（chéng）序進行修（xiū）改和調整，這往往（wǎng）要經過多次反複，直到獲得完全滿足加工要求的程序