數控銑床銑刀的選（xuǎn）用

數控銑床銑（xǐ）刀非常多，如何選用適合的銑刀呢（ne）？今天就跟著我們一起來了解下，數（shù）控銑（xǐ）床銑刀的選用。

相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式：

第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑（xǐ）刀就咬住工件並切下（xià）最後的切屑。

第（dì）二（èr）種是逆銑，銑刀（dāo）的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移（yí）一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。

在三麵刃銑刀、某些立銑或麵（miàn）銑時，切削力有不同方向。麵銑時（shí），銑刀正好（hǎo）在（zài）工件的外側，切削力（lì）的方向更應特（tè）別注意。順銑時，切削力將工件壓（yā）向工作台，逆銑時（shí）切削（xuē）力使（shǐ）工件離開（kāi）工（gōng）作台。

由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，隻有當機床存在（zài）螺紋間隙問題（tí）或者有順銑（xǐ）解決不了的問題時，才考慮逆銑。

在理想狀（zhuàng）況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心（xīn）線應該始終（zhōng）和（hé）工件中心線稍（shāo）微離開一些距（jù）離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃（rèn）進入切削和退出切削時（shí）徑向切削力的方向將不（bú）斷變化，機床主軸就可能（néng）振動並損壞，刀片可能碎裂而加（jiā）工表麵將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削（xuē）力方向將不再波動——銑刀將會獲得（dé）一種預載（zǎi）荷。我們可以把中心銑削比做在馬路（lù）中心開車。

銑刀刀片每一次進入（rù）切削（xuē）時，切削刃都要承受（shòu）衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截麵、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線（xiàn）完全位於工件寬度外側時，在（zài）切入時的衝擊力是由刀（dāo）片最外側（cè）的（de）刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具（jù）最敏感的部位承受。銑刀最（zuì）後也（yě）是以刀尖離開工件，也就是說刀片（piàn）從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀（dāo）尖上，直到衝（chōng）擊力（lì）卸荷為止。當銑（xǐ）刀的（de）中心線正好位於（yú）工件邊（biān）緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片（piàn）脫（tuō）離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大（dà）。當銑（xǐ）刀軸心線位於工件寬度之內（nèi）時，切入時的最（zuì）初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較（jiào）遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。

對於每一（yī）個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的（de）。接近退刀時剩餘的材料可（kě）能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀麵將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產（chǎn）生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全（quán）。