大型電腦鑼（luó）加工自動加工過程的要點

大型電腦鑼加工中，工件在找正及（jí）程序調試完（wán）成之後，就可進入自（zì）動（dòng）加工階段。在自動加工過程（chéng）中，操作者要對切（qiē）削的過程進行監控，防止出現非正（zhèng）常切削造成工件質（zhì）量（liàng）問題及其它事故。監（jiān）控刀具的質量（liàng）很大程（chéng）度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中（zhōng），要通過聲（shēng）音監控（kòng）、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具的正常磨（mó）損狀（zhuàng）況及非（fēi）正常（cháng）破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止（zhǐ）發生由刀具未及（jí）時處理而產生的加工質量問題。對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：
切削過程中切削聲音的（de）監（jiān）控在自動切（qiē）削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的（de）運（yùn）動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或（huò）刀具送夾（jiá）等原因後，切削過程（chéng）出現不穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音發生變化，刀具與工件（jiàn）之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震（zhèn）動（dòng）。此時應及時調整切削用量及（jí）切削條件，當調整效果不明顯時（shí），應暫（zàn）停（tíng）機床，檢查刀具及工件狀況。
　　加工過程監控粗加工主要考慮的是工（gōng）件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自（zì）動加工過程（chéng）中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削（xuē）軌跡自動切削。此時（shí）操（cāo）作者應注意通（tōng）過切削負荷表觀察（chá）自（zì）動（dòng）加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發（fā）揮機（jī）床的最大效率。
　　精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度（dù）較高（gāo），進給量較大。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對（duì）於上述問題的解決，一是要注意（yì）調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是（shì）要注意觀察工件的已加（jiā）工麵質量，通過調整切削用量，盡（jìn）可能避（bì）免質量的變（biàn）化（huà）。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停（tíng）機檢查時，要（yào）注意刀（dāo）具的位（wèi）置。如刀具在切削過（guò）程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在（zài）刀具離開切削狀態時，考慮（lǜ）停機。