CNC加（jiā）工中（zhōng）心發生撞刀故障的原因是什麽？

一、什麽叫撞刀？

相對於普通機床CNC加工中心的加工精度高，尺寸穩定性好（hǎo），工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或（huò）編（biān）程錯誤等原因，易使刀（dāo）具或刀架撞到工件或機床（chuáng）上，輕（qīng）者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會（huì）損壞機床部件，使機床的加工（gōng）精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持（chí）精度的角度（dù）看，在數控機（jī）床使用（yòng）中絕不允（yǔn）許刀具和機（jī）床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

二、造成撞刀的原因是什麽？

由於cnc加工中（zhōng）心其是采用軟件進行鎖住的，在模（mó）擬加工（gōng）時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖（suǒ）住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工（gōng）前（qián）應到運行界麵確認一下機床是否（fǒu）鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬（nǐ）時，為了（le）節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的（de）話，機床忽略給（gěi）定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模（mó）擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具（jù）相對工件加工在模擬運行/(絕對坐標和相對坐（zuò）標（biāo）在變化/)，這時的坐標與實際位置不符，須用（yòng）返回參考點的方法，保證機械零（líng）點坐標與絕對、相（xiàng）對坐標一致。如（rú）果在校驗程序後（hòu）沒有發（fā）現問（wèn）題就進（jìn）行加工操作（zuò），將造成刀具（jù）的碰撞。超程解除的（de）方向不對。

當機（jī）床超程時，應該按住（zhù）超程（chéng）解（jiě）除按鈕（niǔ），用手動或手搖方式（shì）朝相反方（fāng）向移動（dòng），即可以消除。但是如果解除的方向弄反（fǎn）了（le），則會對機床產生傷害（hài）。因為當按下超程解除時，機床（chuáng）的超程（chéng）保護將不起作用（yòng），超（chāo）程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方（fāng）向移動，最終拉壞（huài）絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀（dāo）具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而（ér）造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補（bǔ）償值。因為每把刀的（de）長度補（bǔ）償值不一樣，如果（guǒ）沒（méi）調用也有可（kě）能造（zào）成撞刀。