加工中心的導軌有哪些（xiē）

   加工中心的（de）導軌按運動軌跡（jì）可分（fèn）為直線運動導軌和圓（yuán）運動導軌；按工作性質可分（fèn）為主運（yùn）動導軌、進給運動（dòng）導軌（guǐ）和（hé）調整導軌；按接觸麵的（de）摩擦性質可分為（wéi）滑動導（dǎo）軌、滾動導軌和靜壓導軌3種（zhǒng）。

1．滑（huá）動（dòng）導軌

滑動導軌具有結構簡單、製造方便、剛度好、抗振性（xìng）高等優點。傳統的鑄鐵―鑄（zhù）鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌（guǐ），存在的缺點是靜摩擦（cā）係數大，而且（qiě）動摩擦係數隨速度（dù）變化而變化（huà），摩擦損失大，低速（sù）/(1―60 mm/min/)時易出現爬（pá）行現（xiàn）象，從而降低了運動（dòng）部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不采用（yòng）。目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表（biǎo）麵（miàn）上貼上一層由塑料等其他化學（xué）材（cái）料組成的塑料薄膜軟帶。

導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和（hé）環氧耐（nài）磨導軌塗層兩類。貼塑滑動導軌（guǐ）的特點是（shì）摩（mó）擦特性好、耐磨性（xìng）好、運動平穩、減振性好、工藝性好。

2．滾動導軌

滾動導軌，是在導軌麵之間（jiān）放置滾珠（zhū）、滾柱、滾（gǔn）針等滾動體，使（shǐ）導軌麵之間的（de）滑動摩擦變成（chéng）為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比，其優點是：①靈敏度高（gāo），且其動（dòng）摩擦與靜摩擦係數相差甚微，因而運動平穩，低速移動時，不易出現爬行現象；（②定位精度（dù）高，重複定（dìng）位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保（bǎo）持性好（hǎo），壽命（mìng）長。但滾動導（dǎo）軌的抗振性較差（chà），對防護要求較高。

滾動導（dǎo）軌特別適用（yòng）於機床的工作（zuò）部件要求移動均勻、運動靈敏（mǐn）及定位精（jīng）度高的場合。這是滾動（dòng）導軌在數（shù）控機床上得到廣泛（fàn）應用的原因。

3.靜壓（yā）導軌

靜壓導（dǎo）軌（guǐ）可（kě）分（fèn）為液體靜壓導軌和氣體（tǐ）靜壓（yā）導軌。

液體靜壓導軌的兩導軌工作（zuò）麵之問開有油腔，通入具（jù）有一定（dìng）壓（yā）力的潤滑（huá）油後，可（kě）形成靜壓油膜，使導軌工作表麵處於純液體摩（mó）擦，不產生磨損，精度保持性好；同時，摩（mó）擦係數也極低（dī），使驅動功率大大降低；低速無爬行（háng），承（chéng）載能力大，剛度好；此外，油（yóu）液有吸振作用，抗振性好。其缺點是結構複（fù）雜，要有供油係統，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得（dé）到日益廣泛的（de）應用。數控轉塔衝床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。

空氣靜壓導（dǎo）軌在兩導軌工（gōng）作麵之間通（tōng）入具有一定（dìng）壓力的氣體後，可形成靜壓氣膜（mó），使數控衝床兩（liǎng）導軌麵（miàn）形成均（jun1）勻分離（lí），以得到高（gāo）精度的運動；同（tóng）時，摩擦係數小，不易引起發熱（rè）變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小（xiǎo），常用於負載不大的場合。此外（wài），必須注意導軌麵的防塵，因為塵埃落入空氣導（dǎo）軌麵內會引起導軌而（ér）的損傷