數控加（jiā）工中（zhōng）心:常見數控車床加工尺寸不穩定的原因和解決
尺寸精度就是指加（jiā）工後的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度，因此，在數控車床（chuáng）實習（xí）中想要提（tí）高零件的尺寸精度，需要（yào）注（zhù）意機床操作中的操作技巧。零件的尺寸精度的常用的控製方（fāng）法，如（rú）準確對刀，刀具（jù）磨耗補償調整，修（xiū）改程序中的（de）尺寸控製（zhì）精度。生產出來的工件尺寸準確，但是表麵不幹淨。
1、刀具（jù）不鋒利，刀尖受損
刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀。
2、機床產生共振，放置不平穩現象（xiàng）
要選擇地麵平穩的地方放置數控機（jī）床（chuáng），調整好角度。固定平（píng）穩（wěn）。
3、機械有（yǒu）爬行的現象
機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杆滾珠磨損或鬆動。機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦。
4、加工工藝不好
先選擇適合工件加工的冷卻液（yè）；而（ér）且在能達（dá）到其它工序加工要求（qiú）的情況下，最好是盡（jìn）量選用較高的（de）主（zhǔ）軸轉速，這樣的加工出來的產品會很光潔。
5、機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損
用百（bǎi）分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承。
6、快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生
快速定位速度太（tài）快，則適當調整的速度、切削加（jiā）減速度（dù）和時間使驅動（dòng）器和（hé）電機在額定的運行頻率下正常動作。
