數控加工中心廠家講提升切削效率的方法

數控加工中心廠家講提升切削效率的方法

數控車床提升了切削效率，不僅僅是在（zài）速（sù）度上提（tí）高了，其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的（de）切削壽（shòu）命提高了70%，大幅度降低了（le）留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工（gōng）發生了本（běn）質性的飛（fēi）躍。那（nà）麽如何（hé）能提升切削效率呢？

1、選擇性能好的刀具材料

在數（shù）控機床切削加工中，金屬切削刀具的作用不亞於瓦特發明的蒸氣機。製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰（duò）性，良好的工藝（yì）性（切削加工、鍛造（zào）和熱處理等），並不易變形。

目前國內外性能好的刀（dāo）具材料主（zhǔ）要有：金屬陶瓷、硬質合金塗層刀具（jù）、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和（hé）立方氮化硼（CBN）刀具等。它（tā）們各具特點，適應的工件材料和切削速度範圍各不相同（tóng）。

CBN適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，如加工高硬鋼（gāng）件（50～67HRC）和冷硬鑄（zhù）鐵時主要（yào）選用陶瓷刀具和CBN刀具，其中加工硬度60～65HRC以下（xià）的工（gōng）件可用陶瓷（cí）刀具（jù），而65HRC以上的工件則用 CBN刀具進（jìn）行切削。

PCD適（shì）用於切削不（bú）含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等，加工鋁合金件時，主要采用PCD和金剛石膜塗層刀具。

碳素工具鋼和合金工（gōng）具鋼現在隻（zhī）用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質（zhì）合金（jīn）塗層刀具（如塗層TiN、TiC、TiCN、TiAIN等）雖然硬（yìng）度（dù）較高，適於加（jiā）工的工件（jiàn）範圍（wéi）廣，但其抗氧化溫度一般不高，所以切削速度的提高也受到限製，一般（bān）可在400～500m/min範圍內加（jiā）工鋼鐵件，而Al2O3塗層的高溫硬度高（gāo），在高（gāo）速範圍內加工時，其耐磨性較TiC、TiN塗層都好。

2、合理（lǐ）選擇切削用量

當前以高速切削為代表的幹切削、硬切削等新的切削工藝已經顯示（shì）出很多的優點和強大的生命力，成為製造（zào）技術提高加工效率和質量、降低成本的主要（yào）途徑。

在選擇合理切削（xuē）用量的同時（shí），盡量選擇（zé）密齒刀（在刀具每英寸直徑上的刀齒數≥3），增加每齒進給量，提高（gāo）生產率（lǜ）及刀具壽命。有關試驗研究（jiū）表明：當線速度為165m/min，每齒進給為0.04mm時，進給速度為341m/min，刀具壽命為30件。如果將切削速度提（tí）高到350 m/min，每齒進給為0.18mm，進給速度則達到2785m/min，是原來加工效率的817%，而刀具壽命增加到了117件。