CNC加工中心安全操作規程（chéng）的四大注（zhù）意事項

CNC加工中心安全操作規（guī）程的四（sì）大注意事項如下所（suǒ）示

一、操作者必須熟（shú）悉機床的結構，性能及傳動係統，潤滑部位，電氣（qì）等基本知識和使用維護方法，操作者必（bì）須經過考核合格後（hòu），方可進行操作。

二、工作前要做到：

1.檢查潤滑係統儲油部位的油（yóu）量應符合規定，

2.檢查工作台，導軌及主要滑動麵有無（wú）新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。

3.檢查安全防護、製動（止動）和換向等（děng）裝置應齊全完好。

4.檢查操作（zuò）閥門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

5.檢查刀具（jù）應處於非工（gōng）作位置。檢查刀具及（jí）刀片是否（fǒu）鬆動，檢查操作麵板是（shì）否有異常。

6.檢（jiǎn）查電（diàn）器配電箱應關（guān）閉牢靠，電氣接（jiē）地良好。

三、工作中認真做到：

1.堅守崗位（wèi），精心操作（zuò），不做與工作無關的事（shì）。因事離開機床時要（yào）停車。

2.按工藝規定進行加（jiā）工。不準任意加大進刀量、削速度。不（bú）準超規範、超（chāo）負荷、超（chāo）重使用設備。

3.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。

4.不準在設備主軸錐孔（kǒng），安裝與其錐度或孔徑不符（fú）、表麵有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具（jù）幹涉的檢查，按“空運轉”的順序進（jìn）行（háng）。

6.保持刀具應及時更換。

7.不準擅自拆卸機床上（shàng）的安全防護（hù）裝置，缺少安全防護裝（zhuāng）置的設備不（bú）準工作。

8.開車時，工作台不得（dé）放置工具或其它無關物件，操作者應注意不（bú）要使刀具與工作台撞擊。

9.經常清除設備上的鐵粉、油汙，保持（chí）導軌麵、滑動麵、轉動麵、定位（wèi）基準麵清潔。

10.密（mì）切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味（wèi）、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。

11.設備發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場（chǎng），報告維修部（bù）門分析處理。

12.自動運行前，確認刀具補（bǔ）償值和工件原點的設定。

13.銑刀必須夾緊。

14.切削加工要在各軸與主軸的（de）扭矩和功率範（fàn）圍內使用。

15.裝卸及測量工件時，把（bǎ）刀具移到安全位置（zhì），主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。

16.使用快速進給時，應注意工作台麵情況（kuàng），以免發生事故。

17.裝卸大件等較（jiào）重部件需多人搬運時，動（dòng）作要協調，應注意安全，以免發（fā）生（shēng）事故。

18.每（měi）次開機後，必須（xū）首先進行回機床參考點的操作。

19.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免鬆動發生事故。

20.程序（xù）第（dì）一次運（yùn）行時，必須用手輪試切，避免程序的錯（cuò）誤編寫，造成撞刀，撞壞機床！

21.不準使（shǐ）用鈍的刀具和過大的吃刀深度（dù）、進刀速度進行加（jiā）工。

22.在手動方式下操作機床（chuáng），要防止主軸（zhóu）和（hé）刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，隻（zhī）允許（xǔ）單（dān）人（rén）操作，其他人不得觸（chù）摸（mō）按鍵。

23.運行程序自動加工（gōng）前，必須進行（háng）設備空運行。空運行（háng）時必（bì）須將Z向提高一個安全高度。

24.自動加工中出現緊急情況時，立即按下複位或急停按鈕。當（dāng）顯示屏出現報警號，要（yào）先查明報（bào）警原因，采取相應措施，取消報警後，再進（jìn）行操作。

25.設備開動前必須關好機床（chuáng）防（fáng）護門。機床開動時不（bú）得隨意打開防護門。

四、工作後認真作到：

1.將機械操（cāo）作閥門、開關等扳到非工作位置上。

2.停止設備運轉，切斷（duàn）電源、氣源（yuán）。

3.清除鐵（tiě）屑，清掃工作現場，認真（zhēn）擦淨機床。導軌（guǐ）麵、轉動及（jí）滑動麵、定位基準麵（miàn）、工作台麵等處加油保養。嚴禁使用帶有木屑的（de）髒（zāng）棉（mián）沙揩擦機床，以免（miǎn）拉傷機床導軌麵（miàn）。

4.認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班（bān）工作