臥式加工中（zhōng）心坐標測量方法及原理？

　　臥式加工（gōng）中心在加工零件時，由於零件加工部位的需要，通常要求工作台旋轉任（rèn）意角（jiǎo）度。當工件坐標係（xì）原點與工作（zuò）台旋轉中心重合（hé）時，工作台的旋轉不會給加工帶來影響。但是由於工件坐標係原點（diǎn）的（de）選擇是根據零件結（jié）構特點、編程的（de）需要而確定的，通（tōng）常（cháng）被加工零件無法（fǎ）與工作台的旋轉中心重合，工件坐標係原點的位置隨著工作台的旋轉，在機床坐標係中發生變化。
 
　　因此，要重新設定工（gōng）件坐標（biāo）係原點。每一台臥式加工中心z軸主軸端麵與B軸回轉（zhuǎn）中心有個固定值，因為臥（wò）加B軸旋轉時候，用宏程序換算坐標係時候需要用到這個值，下麵是我（wǒ）公司研究得出的一個簡（jiǎn）單可行的辦法。
　　一個麵的工件坐標係原點設定好（hǎo）之後，根據補償值，人工計算其（qí）他麵的工件（jiàn）坐標（biāo）係原點並輸入到相應的工件坐標係中，容易出錯，且隻能（néng）計算工作台旋轉90度、180度（dù）、270度位置的工（gōng）件坐標係原點，不（bú）能計算任意旋轉角度的坐標係原點。
 
　　該程序（xù）可根（gēn）據（jù）初始工件坐標（biāo）係（xì）原點設定值，實現工作台旋（xuán）轉任意角度的工件坐標係原點自動補償計算，並設定新的工件坐標係原（yuán）點，自動輸入到（dào）相應的工件（jiàn）坐（zuò）標係中，減少了工（gōng）件坐標係設（shè）定時間和出錯的概（gài）率，提高了生（shēng）產效率和準確性。
 
　　測量原（yuán）理：
 
　　找出工作（zuò）台回轉中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作台回轉中心的位置。工作台回轉中心的位置如（rú）圖1c所示。
 
　　測量方法：當工作台分（fèn）別在0度和180度時，移動工作台以調（diào）整Z向坐標，使百分表的讀數相同，則：
 
　　Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐標（biāo）值
 
　　Z向回轉中心的準確性，影響機床調頭加工工件時兩端麵之間（jiān）的（de）距離尺寸精度（在刀具（jù）長度測量準確的前提下）。反之，它也（yě）可修正刀具長度測量偏差。
 
　　臥式加工中心機床回轉中心在一次測量得出準確值以後，可以在一段時間內（nèi）作為基準。但是，隨著機床的使（shǐ）用（yòng），特別是在機床相關部分出現機械故障時，都有可能使機床回（huí）轉（zhuǎn）中心出現變化。例如，機床在加工過程中出（chū）現撞車事（shì）故、機床絲杠螺母鬆動時等。因此，機床回轉中（zhōng）心必須定（dìng）期測量，特別是在加工相對精度較高的工（gōng）件之前應重新測量（liàng），以校對機床回轉中心，從而保證工件（jiàn）加工的精度。