汽（qì）車模具（jù）加工中五軸加工中心的優勢

　　五軸加工中心是數控加工當中非常重要的一部分，這一技術已經在汽車、輕工、醫療、船舶（bó）、航空航天、等高精密儀器製造的領域廣泛應用。在（zài）傳統模具加工當中，普（pǔ）遍（biàn）采用的（de）是三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。伴隨著我國的模具製造加工技術的不斷發展，傳統三軸加工（gōng）中心和立（lì）式加工中心的一些弱點也逐漸（jiàn）顯現了出（chū）來。例如，在目前的模具（jù）加工當中使用較（jiào）普遍的是球頭銑刀，模具加工當（dāng）中使用球頭銑刀的好處顯（xiǎn）而易見，但如用在立式加工中心中，則其底麵線速度為零，光潔度也（yě）較差（chà），如（rú）通過五軸加工中心對模具進行加工，以（yǐ）上的不足（zú）之處則可以完全克服。

　　五軸加工（gōng）的優勢

　　在五軸加工中，采用平底銑刀對複雜（zá）的模具加工表麵保持垂（chuí）直狀態，對減少（shǎo）加工時間有極（jí）大的幫助（zhù）。基於五軸加工中心的原理，其還適用於帶有角度的表麵的側麵銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工所導致的肋骨狀紋路，使得模具的表麵質量更加理想，也削（xuē）減了因清理模具表麵所需要增加（jiā）的人工銑（xǐ）削以及手工作業的工作量，降低了不少成本。

　　通過五軸加工技術，還可以使工件在（zài）複雜（zá）角度再次定位需要進行多次的調試裝夾的問題（tí）得以解決，不僅僅使時間縮短了，其中所產生的（de）誤差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝（zhuāng）夾具的大額費用（yòng）也得到了節約，而機床也做到了對複雜零件的（de）加（jiā）工!例如複雜表麵所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，這些地方都是傳統加工方法做不到的。

　　在五（wǔ）軸加工當中使用的刀具較短，同時還（hái）可一次性的將整個零（líng）件的加工完成，無需再次裝卡或是采用同類的三軸加工（gōng）當中需要（yào）的較長的刀具，能夠在較短（duǎn）的時間內完成模具的製作，而（ér）且零件表麵的質量也較好。

　　總之，在模具加工當中，應用五軸加工中心能避免刀具的幹涉，可對普通的三坐標機床難以加工的複雜零件進行加工，對直紋麵類模具的加工，可采用側銑式一刀成型技術，加工的質量好，效率也高（gāo）。對於立體型麵，特別是（shì）大型的較（jiào）平的表麵加工時，可通過大直徑端銑刀端接近（jìn）大型表（biǎo）麵來加工，走刀次數（shù）會減少，殘餘高度較小（xiǎo），加工效率和表麵（miàn）質量能夠得到有效提高。對模具（jù）多個空間表（biǎo）麵可一次裝夾來進行多工序和多麵加工（gōng），使得加工效率提（tí）高，還能夠有效提高各個表麵相（xiàng）互位置的精（jīng）度。應用五軸加工（gōng）中心對模具加工時，對於（yú）工件來說，刀具可始終處在最為有效的（de）切削（xuē）狀態下，在某些加工場，能夠采取大尺寸刀具來避開相互的幹涉，這種刀具的剛（gāng）性較好，加工精度（dù）與加工效率都能夠得到（dào）提高。

　　因此，五軸加工中（zhōng）心的加工適應性較廣，值得廣泛推廣。