目前設計汽車零件主要使用的（de）是CAD、係統，並通過逆向工程以及各種試（shì）驗完成零件的設計，加工模具的複（fù）雜表麵使用的是CAM、軟件（jiàn），但是，怎樣才能夠確保設計與加工（gōng）時的精度呢?這就要（yào）靠數控（kòng）加工了，下文對五軸CNC加工中心在模具加工中的應用同汽（qì）車模具質量（liàng）的之間的關（guān）係進行（háng）了一些簡單的分析。
1、對深腔模具（jù）的加工
在汽車模具製造的過程當（dāng）中（zhōng），加工（gōng）深腔模具時（shí）要想應用三軸加工中心（xīn）實現，則必須加（jiā）長刀（dāo）柄和刀具，但是（shì）利用五軸加工中心加工（gōng）比較深與比較陡的型腔時，要想給模具加工創造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附加回轉（zhuǎn）和擺動，能夠使刀具長度（dù）得到適當地縮短，從而杜絕刀具同刀杆以及型腔（qiāng）壁之間產生碰撞現象的發生，減少加工時（shí）刀具的抖動與破損，刀具的使用（yòng）壽命得到延長，模具的表麵質量和加工效率也（yě）大大提（tí）高。
2、模具側壁的（de）加工
對模具側壁的加工，應用三軸加工中心刀具長（zhǎng）度要比（bǐ）側（cè）壁深度大，也是由側壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具（jù）的長（zhǎng）度，其強（qiáng）度則（zé）會明顯降低，若刀具長度高於3、倍徑，讓刀現（xiàn）象便會發（fā）生（shēng），工件的質量將難以保證。如應用五軸加工中心對模具的側壁加工，能利用主軸或是工件的擺動（dòng），使刀具與模（mó）具側壁始（shǐ）終呈現（xiàn）出垂直的狀態，銑模具側壁時可以使用平麵銑刀（dāo），這樣可以提高工件（jiàn）質量並延長（zhǎng）刀具的使用壽命。
3、模具較平的曲（qǔ）麵加工
對模具較平的曲麵加工時，三軸加工（gōng）中心需用球（qiú）刀（dāo）精銑，獲（huò）取好的表麵質量，而這種情況下需要（yào）增加刀路，但球頭刀刀具的中心旋轉線速幾（jǐ）乎為零，在模具（jù）加工（gōng）時對（duì）刀具損傷的程度較（jiào）大，刀具的使用壽命會急劇下降，而模具表麵質量也會變差。應用五軸加工中心加工較平（píng）的曲麵，可以在工件上把（bǎ）刀具（jù）上成一定的角度再進行工（gōng）件的加工，這樣可以增加工件與球（qiú）頭刀間的相（xiàng）對線速，不但可以使刀具的使用（yòng）壽命（mìng）得到提高（gāo），工件表麵質量也（yě）會大幅提高。
4、對模具不規則曲麵進行加工
對（duì）於具有不規（guī）則曲麵的模具（jù）加工（gōng）時，以往普遍是通過三軸加工中心來完（wán）成，刀具切削模具的方向是沿切削（xuē）的整個路徑來運動的切削過程不會改變（biàn），這時刀具的刀尖切削的狀態保證不了模具各部（bù）位的完美質量。像曲率改變比較頻繁（fán）的模具和凹槽較深的模
具就可以通過五軸加工中心來加工了，切削刀具始終都可以使切削狀態達到最佳，刀具可以使整個加工（gōng）路徑運（yùn）動的方向（xiàng）得到最大（dà）的優化，而刀具在這同時還能夠作直線（xiàn）運動（dòng），模具的（de）曲麵中每一部位都會較為（wéi）完美。
5、模具不同幾何形（xíng）狀的加工（gōng）
應用五軸加（jiā）工中心對有三維曲線平麵的模具加工時，對模具的切削（xuē）加工始終保護（hù）在最佳的工（gōng）作狀態，刀具工作的角度可以在機床加工的任意區域內被改變，從（cóng）而完成（chéng）幾（jǐ）何形模具的加工。
6、模具斜麵上（shàng）斜孔（kǒng）的加工
對模具斜麵斜孔進行加工（gōng）時，利用五軸加工（gōng）中心能夠通過擺頭（tóu）式機床擺頭加工的（de）動作，在工件斜麵垂的方麵放置主軸，並（bìng）定位於準（zhǔn）確的孔位。要想要模具上準確的加工（gōng）出斜孔，需要至少兩個線性軸插補運動才可以，而孔位的精度也在這個過程中（zhōng）明顯降低。加工斜麵孔如用擺台式的五軸加（jiā）工中心，動作是通過機床擺台將（jiāng）模具的斜麵放置在同主（zhǔ）軸相垂的位置，主軸其（qí）中一個線性軸的單獨（dú）運（yùn）動斜孔的加（jiā）工就能（néng）完成，可明顯提高孔的精度。
7、對模具無方向變化直線的銑削
要想銑（xǐ）削沒有方向（xiàng）變化的一條直線，隻要刀尖劃條直線便可，若是方向需要改變，刀尖劃條曲線便（biàn）可，刀具刀尖方（fāng）向（xiàng）被改變，這時再想要直線，就要給這條曲線（xiàn）以必須的補償，應用五（wǔ）軸加工中心這點是極其重要（yào）的（de）。控製係統若未考慮（lǜ）到刀具的長度，刀具是圍繞軸中心來旋轉的，刀（dāo）具的刀尖不能夠固定，極有（yǒu）可能會移出當前的（de）工作位置，但是在五軸（zhóu）加工中心的係統中具備五軸（zhóu）控製功能（néng），在加（jiā）工模具的（de）操作中，使用五軸控製係（xì）統（tǒng）雖然（rán）刀具的方向被改變，但其刀尖的位置是（shì）可以保持不變的（de），這個過程中xyz、軸必須的補償運動同時也被自動計算進（jìn）去，此時加（jiā）工精度明顯提高。
