CNC加工中心（xīn）如何對刀?

　　CNC加（jiā）工中心如何對刀?如果要加工產品，那麽在這（zhè）之前，多刀和分中心（xīn）是必須要做的。這節（jiē）首先講一下對刀。

　　因為加工中心（xīn）上麵每把刀具的長度是不同（tóng）的，所以需要讓機（jī）床知道刀具切削點在坐標係裏的位置。那麽對刀是操作的基本技能。在這裏介紹最普遍的對刀棒對刀。隨著加工經驗的增加。也會接觸到另（lìng）外一些有趣的對刀方式。如對刀器對刀，自動對刀係統激（jī）光對（duì）刀等

　　我們以匯高加工中心為例。現在（zài）有兩把（bǎ）數控刀具需要對刀。

　　需要用到的是

　　T1直徑12的銑刀

　　T2直徑5都定點鑽

　　直徑10的對（duì）刀棒

　　產品（pǐn）平麵為編程零點，也就是（shì）對刀位置。

　　在MDI模式下

　　輸入短（duǎn）指令T1M

　　意思是換第一把刀。

　　接著按下手輪按鈕。移動Z軸慢慢靠近表（biǎo）麵。差不多離工件表麵10多cm處。調（diào）小手輪進給。然後（hòu）時不（bú）時的拿直徑10的對刀（dāo）棒在刀尖和工件表麵嚐試。至對刀棒在刀尖和工件表麵正好通得過。記錄此時的機床坐標。輸入到刀補裏麵。這個（gè）對刀過程需要謹慎把（bǎ）握好。記（jì）下此時（shí）的（de）機床坐標，想（xiǎng）學習UG編程在QQ群304214709可以領取學習資料（liào）。

　　Z-124.648

　　然後在刀補界麵（miàn）輸入這個數值，並且在磨損輸入數值-10也就是。對刀棒的直徑。這樣第一把數控刀具就對好刀（dāo）了。

　　接下來我們換到第（dì）二把（bǎ）刀具。如上圖下MDI模式下輸（shū）入T2M6就是換（huàn）到第二把刀。重複第一把刀（dāo）的步驟。搖動手輪在第（dì）二把（bǎ）刀刀（dāo）尖和工件表麵用對（duì）刀棒來回測試，剛好使對刀棒不能通過刀尖和工件表（biǎo）麵（miàn），記錄此時的機械坐（zuò）標

　　z-147.076

　　然後輸入到刀補值裏麵

　　這樣刀就（jiù）對好了。如果（guǒ）第三（sān）把第四把也是一樣對刀，是不是很簡單?小夥伴們學會了吧。