相對於普通機床CNC加工中（zhōng）心數控（kòng）機床加工精度高，尺寸穩定（dìng）性好（hǎo），工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原（yuán）因，易（yì）使刀具或刀架撞到工件（jiàn）或機床上，輕者會撞壞刀具（jù）和被加工的零件，重者（zhě）會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人（rén）身事故。因此，從（cóng）保持（chí）精度的（de）角（jiǎo）度看，在數控機床使用中絕不允許（xǔ）刀具和機床或工件相撞。
由於（yú）CNC加工中（zhōng）心（xīn）其（qí）是采用軟件進行（háng）鎖住的（de），在模擬加工時，當（dāng）按下自動（dòng）運行按鈕時在模擬（nǐ）界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模（mó）擬時往往又沒（méi）有對刀，如果（guǒ）機床沒有鎖住運行，極易（yì）發生撞刀。所以（yǐ）在模擬（nǐ）加工前應（yīng）到運行界麵確認一（yī）下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為（wéi）了節省時間常常將空運行開關打開。空（kōng）運行指的是機床所有運（yùn）動軸均以G00的速度運（yùn）行。如果在加工時空運行開關沒關（guān）的（de）話，機床忽略給定的進（jìn）給（gěi）速度，而（ér）以G00的速度運行，造成打刀、撞機（jī）床事故。空運行（háng）模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模（mó）擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐（zuò）標與（yǔ）絕對、相對坐標（biāo）一致（zhì）。如果（guǒ）在校驗程序後沒有發現問題就進（jìn）行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
當（dāng）機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用（yòng）手動或（huò）手搖方（fāng）式朝相反方向（xiàng）移動，即可以消除。但是如果（guǒ）解除的方向（xiàng）弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超（chāo）程（chéng）解除時（shí），機（jī）床的超程保護將不起作用（yòng），超程保護的行程（chéng）開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動（dòng），最終拉（lā）壞絲杠，更多數控（kòng）編程（chéng）知識關注微信公眾（zhòng）號(工業製造)免費領取（qǔ）教程，造成機床損壞。指定行（háng）運行時光標位置不當。指定行運行時，往往（wǎng）是從光標所在位置開始（shǐ）向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏（piān）值，如果沒有調用刀具，運行程序段的（de）刀具可（kě）能（néng）不是所要的刀（dāo）具（jù），極有可能因刀具（jù）不同而造成撞刀（dāo）事故。當然在（zài）加工中（zhōng）心、數控（kòng）銑床上一（yī）定要先（xiān）調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞（zhuàng）刀。
CNC加工中心數（shù）控機床（chuáng）作為高（gāo）精度的機床，防撞是非常（cháng）必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方（fāng）法操作機（jī）床，減（jiǎn）少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出（chū）現了加（jiā）工過程中刀具損壞（huài）檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這（zhè）些可以更好地保（bǎo）護數控機床。
