加工中心撞刀有以下幾方麵的原因

　　CNC加工中心（xīn）數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎（shèn）的習慣（guàn），按正確的方（fāng）法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術（shù）的發展出現（xiàn）了加工過程中刀具損壞檢測、機床防（fáng）撞擊檢測（cè）、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。下麵我們來分析加工中心撞刀有以下幾方（fāng）麵的原因（yīn）：

　　主軸換刀點位置錯誤或有誤差。

　　主軸定向錯誤。

　　刀庫機械手（shǒu）爪未正常（cháng）打開。

　　刀庫信號錯誤輸（shū）出造成刀程序混亂。

　　機床其它幹擾信號造成的（de）程序（xù）混亂（luàn）。

　　常見的撞刀現象（xiàng）歸納起來有以下幾種

　　由於編程錯誤引起的撞刀現象。

　　由於（yú）機床參數設置錯誤引起的撞刀現象。

　　由於（yú）機床操作不當引起的（de）撞刀現象。

　　防止數控加工中撞刀現象的幾點對策。

　　歸納起來9點原因（yīn）

　　1、程序（xù）編寫錯誤

　　工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

　　例：A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0;

　　B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件;

　　C.二次開粗餘量比前一把刀（dāo）少;

　　D.程序（xù）寫完之（zhī）後應對程序之路徑進行分析檢查;

　　2、程序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中;

　　B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導（dǎo）致撞刀;

　　D.程序單應盡量詳細;

　　E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將（jiāng）舊的程序單消（xiāo）毀。

　　3、刀具測量錯誤

　　例：A.對刀數據輸入未考慮對刀杆;

　　B.刀具裝刀過短;

　　C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀（yí）器;

　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

　　4、程序（xù）傳輸錯誤程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工（gōng）;

　　現場加工者必須在加工前檢查（chá）程序的詳細數據;

　　例如程序編（biān）寫的時間和日期，並用熊族模擬。

　　5、選刀錯誤

　　6、毛坯超出預期，毛坯過大與（yǔ）程序設定之（zhī）毛坯不相符

　　7、工件材料本身有缺陷或硬度過高

　　8、裝夾因素，墊塊幹涉而程序（xù）中未考慮

　　9、機床故障，突然斷電，雷擊導致（zhì）撞刀等