淺談機械加工行業數控車床的未來發展

　　數控車床作為時下精密機械加工領域的必不可少的一種裝備，它的未（wèi）來發展（zhǎn）將會怎麽樣，下麵，我們一起來了解一下。

　　目前，自動化數控車床的發（fā）展（zhǎn）日新月異，高速化、高（gāo）精度化、複合化、智能化、開放化、並（bìng）聯驅（qū）動化、網絡化、極端（duān）化、綠色化已（yǐ）成（chéng）為數控機床發展（zhǎn）的趨勢和方向。中國作為一個製造大國，主要還是依靠（kào）勞動力、價格、資源等方麵的（de）比較優勢，而在產品的技術創新與（yǔ）自主開發方（fāng）麵與國外同（tóng）行的差距還很大。中（zhōng）國的（de）數控產業（yè）不能安於現（xiàn）狀，應該抓住機會不斷發展，努力發展自己的先進技術（shù），加大技術創新與人才培訓力度（dù），提高企（qǐ）業綜（zōng）合（hé）服務能力，努力縮短與發達國家之間的差（chà）距（jù）。力爭早日實現數控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品製造的轉變，實現從中國製造（zào）到中國（guó）創（chuàng）造、從製造大國到製造強國的轉變。

　　1、高速化

　　隨著汽車、國防、航空、航天等（děng）工業的高速發展（zhǎn）以及鋁合金等新材（cái）料的應用（yòng），對自（zì）動化數控車床加工的高速化要求越來越高。

　　(1)主軸轉速：機床采用電主軸(內裝式主軸電機)，主軸轉速達200000r/min;

　　(2)運算速度：微處理器的（de）迅速發展為數控係統向高速、高精度方向發展提供了保障，開發出（chū）CPU已（yǐ）發展到32位以及64位的數（shù）控係統，頻率提高（gāo）到幾百兆赫、上千兆赫。由於運算速度（dù）的（de）極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進（jìn）給速度;

　　(3)進給率（lǜ）：在分辨率為0.01μm時，進給率達到240m/min且可獲得複雜型（xíng）麵的精確加工;

　　(4)換刀速（sù）度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周（zhōu）布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

　　2、高精度化

　　自動化數控車床精度的要求現在已經不局限於靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償（cháng）越來越獲得重視。

　　(1)提高CNC係（xì）統控製精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現連續進（jìn）給，使CNC控製單位精細化，並采用（yòng）高分辨率位置檢測裝置，提（tí）高位置檢測精度(日本已開發裝有106脈衝/轉的內藏位置檢測器的交流（liú）伺服電機，其位置（zhì）檢測（cè）精（jīng）度（dù）可達到0.01μm/脈衝（chōng）)，位置（zhì）伺服係統采用（yòng）前（qián）饋控製與非線性控製（zhì）等方法;

　　(2)自動化數控車（chē）床采用網格檢（jiǎn）查和提高加工中心的運（yùn）動軌（guǐ）跡（jì）精度（dù），並通過仿（fǎng）真預測（cè）機床的加工（gōng）精度，以保證機床的定位精度和重複定位精度，使（shǐ）其（qí）性能長期穩定，能夠在不同運行條件下（xià）完成多種加工任務，並保證零件的加工質（zhì）量。

　　(3)采用誤差補償技術：采用反向間隙補償（cháng）、絲杆螺距誤差（chà）補償和刀具誤差補償等技（jì）術，對設備的熱變形誤差和空（kōng）間（jiān）誤差進（jìn）行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術的應用可將（jiāng）加工誤差減少60%～80%;