今天，我們為（wéi）您詳細分析數控機床的驅動結構和傳動係統的特點。從傳動副講起——普通機床的機械傳動副，一般有以下（xià）幾種：
1、帶（dài）傳動（dòng）：靠摩擦力傳動除同步齒形帶外、結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）、製造容易、成本低（dī），在過載中會打滑，能起到過載保護作用（yòng）。帶傳動缺點是有（yǒu）滑動，不能用在速比要求準確（què）的場合。應用舉例：主（zhǔ）電機驅動車（chē）床主軸。
2、齒輪齒條傳動：齒（chǐ）輪作旋轉運動，齒條則作相應的直線移動。應用舉例：重型龍門進給軸驅動。
3、齒輪傳動：結構簡單（dān）、緊湊，能傳遞（dì）較大的扭矩，能適應變轉速、變載荷工作，應用最廣。它的缺點是線速度不能過（guò）高。齒輪傳動是目（mù）前機床中應用最多（duō）的一種傳（chuán）動方式。應（yīng）用舉例：大扭矩主軸傳動（dòng）機構。
4、蝸輪蝸杆傳動：蝸（wō）杆為主動件（jiàn），將其轉動傳（chuán）給蝸輪。這種傳動方式隻能是蝸杆帶動（dòng）蝸輪轉，反之則（zé）不（bú）可能。應用舉例（lì）：臥式銑（xǐ）床工作台旋轉機構。
5、螺紋傳動：螺旋傳動，利用螺杆和螺母的齧合來傳遞動力和（hé）運動的機（jī）械傳動。主要用於將（jiāng）旋轉運動轉換成直線運動（dòng），將轉矩轉換成推力（lì）。應用舉例：絲（sī）杠傳動，普車用來車螺紋。
常用的數控機床傳動（dòng）副包含以（yǐ）上五種經（jīng）過（guò）長期沉澱的傳動副，隨著科技的進步，數控機床開始追求高速，高精度，高剛性，隨之誕生了（le）一批先進的傳動副。
1、直線電機：是一種（zhǒng）將電能直接轉換成直線運動機械能，而不需要任（rèn）何中間轉換機（jī）構的傳動裝（zhuāng）置。它可以看成是一台旋轉（zhuǎn）電機（jī）按徑向剖開，並展成平麵而成。包括現在有部分臥式加工中心的旋轉工作（zuò）台也采（cǎi）用了電機直驅的方式。
2、彈性聯軸器：這個比較傳統，彈性（xìng）聯軸器運用平行或螺旋切槽係統來適應各種偏差（chà）和精確傳遞扭矩。彈性聯軸器通常具備良好的性能而且有價格上（shàng）的優勢，在很多步進、伺服係（xì）統實際（jì）應用中，彈性（xìng）聯軸器是首選的產（chǎn）品。一體成型的設計使彈性聯軸（zhóu）器實現了零間隙地傳遞（dì）扭矩。
3、電主軸：電主軸的出現使高（gāo）速（sù）數控機床主傳動（dòng）係統取消了帶輪傳動和齒（chǐ）輪傳動。機床主軸由內裝（zhuāng）式電動機直（zhí）接驅動，從而把機床主（zhǔ）傳動鏈的長度縮短為零（líng），實現了機床的“零傳動”。
4、滾子凸輪機構：凸輪分割器（qì）是實現間歇運動的機構，具有分度精度高、運（yùn）轉平穩、傳遞扭矩大、定位（wèi）時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能（néng）好、壽命長等顯著特點。應用與工作台交換或者換（huàn）刀機（jī）構。
從上麵這些產品（pǐn）可以看到現在的傳動係統（tǒng），有了原來不可比擬的（de）高速性，高精度，低（dī）摩擦，少間（jiān）隙。
