CNC數控設備的銑削方法（fǎ）:螺紋銑削法

CNC數控設備的銑（xǐ）削方（fāng）法:螺紋銑削法

1.絲錐（zhuī）加工的分類和特點

使用絲錐加工螺紋孔是較常（cháng）見的加工方法，它主要適（shì）用於小直徑（D <30），孔位置精度（dù）要求（qiú）不高的螺紋孔。

在1980年代，螺紋孔是柔性攻絲（sī）的方法，即（jí）使用柔性攻絲卡盤夾緊攻絲，攻（gōng）絲卡盤可（kě）以（yǐ）做軸向補償，補償機床軸向進給到主軸轉速時不同步進給誤差，以確保正確瀝青。柔性攻絲卡盤結構複雜，成本高（gāo），易損壞，加工效率低（dī）。近年來，數控加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功（gōng）能已成為數控加工中心的基本（běn）配置。

因（yīn）此，剛（gāng）性攻絲已成為主要的螺紋加工方法。

也就是說，用（yòng）剛性彈簧夾夾緊絲錐，主軸進入主軸的速度是由（yóu）機床控製的，以保持不變。

彈簧卡盤相對於撓（náo）性攻牙卡盤，結構（gòu）簡單，價格便宜，用途廣泛，除（chú）夾緊絲錐外，還可夾緊立銑刀，鑽頭等工具，可降低刀具的（de）成本。同時，使用剛性攻絲，可以進（jìn）行高速切削，提（tí）高加工中（zhōng）心的效率，降低製造成本。

2.攻絲前確定螺紋底孔

CNC數控設備螺紋底孔（kǒng）的加工對絲錐的壽命和螺紋加工的質（zhì）量有很大的影響（xiǎng）。通常，選擇帶螺紋的底孔鑽頭的直徑接近帶螺紋的底孔的直徑公差的上限，

例如，M8螺紋孔底孔直徑Ф6.7 + 0.27毫米，選擇鑽頭（tóu）直（zhí）徑Ф6.9毫米。這樣，可以降低絲錐的加工餘量，可以降低絲錐的（de）負荷，可以（yǐ）提高絲錐的使用壽命。

3.水龍頭的選擇（zé）

選擇絲錐時，首先（xiān），須根據加工材（cái）料（liào）選擇（zé）相應的絲錐。工具公司根據加工材料生產不同（tóng）類型的（de）絲錐。應（yīng）特別注意選擇。

因為攻絲相對於（yú）銑（xǐ）刀，鏜刀，要加工的材（cái）料非常敏感（gǎn）。例如，使用鑄鐵絲錐加工鋁製零件，很容易導致齒，扣或什至絲錐斷裂，從而導（dǎo）致工件報（bào）廢。其次，應注意通（tōng）孔絲錐和盲孔絲錐（zhuī）之間的區別。通孔絲錐的前端導（dǎo）板更長（zhǎng），切屑去除是前端切屑。盲（máng）孔（kǒng）的前端很短，排屑在（zài）後排。使用通孔絲錐加（jiā）工盲孔時，無法保證螺紋深度。此外，如果使用（yòng）柔性攻絲卡盤，則絲錐手柄的直徑和正方形的寬（kuān）度應與攻絲（sī）卡盤相同。用於剛性攻絲的絲錐柄（bǐng）的直徑應與（yǔ）彈簧套的直徑相同。總之，隻（zhī）有合理選擇絲錐（zhuī），才能保證加工的順利進行。

4.絲錐加工的CNC編程

CNC數控中心設備抽頭處理的編程相對簡單。現在加工中心一般是固化攻絲子程序，隻需分配每個參數即可（kě）。但是，應該注意的是，數控係統不同，子程序的格式（shì）也不（bú）同，某些參數的含義也（yě）不同。