數控車床機內對刀儀的（de）常見功能和優勢

　　數控車床進行生產製造產品（pǐn）零件的工藝過程中，影響零（líng）件質量（liàng）的因素很多，如數控機（jī）床精度（dù）、工件材料、工（gōng）件熱處理、加工工（gōng）藝、冷卻液、刀具等等諸多因素。其中（zhōng），刀具參數的準確設（shè）置，一直以來（lái）卻很少被大家所關心和重視，今天來介（jiè）紹一下數控車床專用對刀儀常見功能優勢。
　　1.刀具長度/直徑的（de）自動測量和參數更（gèng）新：刀具在轉動時進行長度/直（zhí）徑的動態測量，測量參數包含了車床主軸的端向（xiàng）跳（tiào）動/徑向跳動誤差，從而得（dé）到了刀具在高速加工時的“動態”的偏置值；同時，可以隨時進行刀具參數（shù）的自動測量（liàng），從而極大消（xiāo）除了由於機床熱變（biàn）形引起的刀具參數的“改變”；測量結（jié）果自動更新到相應刀具（jù）的參數表中，完全避免人為對刀和參數輸入（rù）帶來的潛在風險。
　　2.刀具磨損/破損的自動監控：在實際生產過程中，當刀（dāo）具磨損或（huò）者破損（折斷）時，操作者很難及時發現並糾正（尤其是直徑較小的鑽頭類刀具），從而造成更多後續刀具的損失甚至（zhì）工件的報廢。使用機內對刀儀可以在刀具加工完（wán）畢（bì）後（hòu）放（fàng）回（huí）刀庫前，自動對刀（dāo）具長度進行一次測量，若發生正常磨（mó）損時（shí）可以（yǐ）自（zì）動將磨損數值更新（xīn）到刀損參數中，若發生超長磨損可以當作刀具破損（折斷）從而選擇更換新刀進行下一個（gè）工（gōng）件的加工或者自動停機報警提示操作（zuò）者進行刀具更換。這樣（yàng），提高了（le）產品質量並降低刀具損耗或廢品率。
　　3.數（shù）控車床熱變形的自動補償（cháng）：機床進行生產加工時，隨著（zhe）周圍環境溫度的變化以及工作負荷的變化（huà），機床（chuáng）的熱變形隨時都在發生進而（ér）帶動刀具發生變化（huà），其結果就是車間內同一台（tái）數（shù）控車床（chuáng）在早/中/晚不同時段加工出產品的尺寸精度發生很大的波動。使用（yòng）機內（nèi）對刀儀後，可以在（zài）加工前或者加工過程中（zhōng）隨時對刀具參數（shù）進行自動測量和更新，每次測量都是在當前（qián）機床熱（rè）變形的狀態下進行（háng）的刀具設置，從而極大的降低了由於機（jī）床熱變形引入的誤差。
　　4.輪廓的測量和監控（kòng）：在特殊（shū）的（de）加工中，如成型刀，使用（yòng）機外對刀儀進行刀具輪廓的測量和（hé）刀具狀態判斷是費時而複雜的工作，同時（shí）對操作者的對刀技（jì）巧也有很高的要求。