加工中心上高（gāo）速切（qiē）削螺紋不可忽視因素

 隨著加工中心的出現，特別高速（sù）切削技術迅猛發展，使銑削，鑽削等加工效率迅速提（tí）高，但螺紋加工卻成為了整個機械加工中的一介瓶頸。為了解（jiě）決一矛盾，許多絲錐製造商，如德EMUGE就（jiù）推出了針對不同零件材料的高速絲錐，並（bìng）且結合當今最先進的塗層技術，使絲錐的切削效率，耐磨性（xìng）和使用壽命都大（dà）大提高。然（rán）而要想真正取（qǔ）得高速絲錐應有的效果，有（yǒu）個（gè）因（yīn）素卻往往被客戶給忽略的，那就是絲錐刀柄！

目前客戶主要使用兩種絲錐夾持係統，第（dì）一種：帶度補償的絲錐（zhuī）刀柄，這普（pǔ）遍應用於（yú）搖臂鑽床，大螺紋的加工，特別是結合帶有過載保護的絲錐快換夾頭，可以有效防止絲錐的斷（duàn）裂。隻是這種絲錐刀柄（bǐng）是屬於快換式的，裝夾特別方便，但同時這種刀柄不是很適合高速切削，因為高速加工時，過高的離心力會使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變弱。另外一種是（shì）普通的ER夾頭，這種連接（jiē）方式，是個純剛性的係統，可以實現高速（sù）切削，考慮到該係統很便（biàn）宜，因此往往是許多客戶願意選（xuǎn）擇的。但是我們（men）接（jiē）下來分析一下其問題所在。

    首先我們要定義一下，高速切削必須要在（zài）帶（dài）有（yǒu）同步主軸的CNC機床上，那（nà）麽由於螺紋切削都存在主軸正轉（zhuǎn）與反（fǎn）轉這兩（liǎng）個過程，我們假設Vc=60m/min（高速（sù）切削），螺紋尺寸為M6，那麽其轉速應為3184rpm，當螺紋加工到要求深度後，主軸必（bì）須停止，並且馬上就必須反轉至3184rpm，在這（zhè）一過程中，主（zhǔ）軸停，進給未必能停下在，並且反轉至設（shè）定速度也有個時間差，這些均會使進給與主軸轉速產（chǎn）生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅動（dòng）單元的動態變化產生同步誤差（chà）；再者（zhě）絲錐的齒麵也（yě）存在製造誤差，這也會造成誤差（chà）。這（zhè）些微小差別，如果通過剛性（xìng）的螺紋刀具，會導致係統中的誤差，這對於螺紋切削循環非常不利。

    那麽絲錐的歐洲標（biāo）準EN22857定義（yì）了磨製螺紋的尺寸和公差，對於絲錐的螺（luó）距公差，該標準指出：在規定的牙數範圍內充許最小偏（piān）差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5，那麽在7個牙的長度方向允許產（chǎn）生±8μm的誤差，對比上圖，在軸向會產生1300N壓力（蘭色曲線），而綠色曲線是M6的絲錐，其軸向則隻產（chǎn）生略多少500N的壓力。因此（cǐ），隨（suí）著絲錐直徑（jìng）越大（dà），絲錐承（chéng）受的（de）軸向壓力（lì）也越大！

    普通的ER夾頭是無法釋放（fàng）這軸向壓力的。因此德（dé）國EMUGE就設計了一個能緩（huǎn）衝（chōng）這種（zhǒng）主床的同步誤差以及絲錐精度誤（wù）差所產生的軸向壓力，被稱之為“微量長度補償的絲錐刀柄”。其主要特（tè）點是：

    1． 在壓縮（suō）與拉伸方向都具（jù）有最小長度補償（約0.5mm）

    2．  中心冷卻（què）壓力（lì）可高達 50 bar，加工通孔時，可以讓冷卻液沿絲錐柄部出水。

    3．  螺紋刀具（jù）可通過帶方身的夾頭 /(ER-GB/)夾緊（jǐn）

    4．  不需要特殊的刀柄

    5．  同步攻絲時（shí），有更好的工藝安全性

    6．  可獲得更高的攻牙速度 

    7．  扭矩和軸向力的傳（chuán）遞互相獨（dú）立

    8．  球方式傳遞扭矩