加工中心幾個常見問題及解決方法

　　加工中心在長時間使用過程中，會出現各種不同問（wèn）題。為了能更有效的使用及高效率加工（gōng），我們總結（jié）了以下幾個常見問題：

　　1、工件過切（qiē）：

　　工件過切的外部原因一般（bān）都是刀具（jù）強度（dù）不（bú）夠或尺寸不合適,其內部原因有可能是操作人員操作不規範所導致的，又或者是切削參數設置不當、切削餘量設置不均勻從而產生公差太大這個問題,那麽（me）最終造成了工件過（guò）切、加工誤（wù）差這個現象。

　　解決方法：添加（jiā）清角程序時，餘量盡可能的留均勻、刀具盡可（kě）能的使用（yòng）大一點，利用立式加工中心的SF功能（néng）微調度逐漸使切削達到最佳效果。

　　2、分中（zhōng）不準：

　　分中是加工中心確定（dìng）原點的步驟,可以（yǐ）說使用加工中心進行任何（hé）操作都（dōu）離不開分中這一步（bù）。除了（le）操作員手動（dòng）操作不準確以外,模具周邊有毛刺（cì）、四邊不垂直、以及分中棒有磁這些都會造成分中（zhōng）不準確的現象。

　　解決方法：加（jiā）工中心在（zài）對模具分中前（qián）,要將分中棒先進行（háng）退（tuì）磁處（chù）理;分中手動操作要反複（fù）進行檢查,分中（zhōng）盡量保持（chí）在同一（yī）點同一高度（dù）;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。

　　3、撞機：

　　撞（zhuàng）機現在（zài）是不可避免的,但作為加（jiā）工中心合格（gé）的（de）操作人員（yuán），應該具備將撞機的因（yīn）素控製在可避免的範圍內。而造（zào）成撞機的問題有多種,那麽我們避免撞機的因素一定要做到提前控製。

　　解決方（fāng）法：安（ān）全高度（dù）合理設（shè）置;CNC程（chéng）序單上（shàng）刀具長度和實際加（jiā）工深度調到適用位置，深度Z軸取數和實際Z軸取數核（hé）對清楚;編程時坐標設置核對（duì）準確。

　　以上（shàng）因素都是可以避免的，因此立式加（jiā）工中（zhōng）心操作人員在做手（shǒu）動操作時，要進行反複檢查數據確認（rèn）無誤。