加工中心的切削用量（liàng）的選擇

 加工中心的切削用量的選擇

加工中心編程和操作基本內容離不開切削參數的確（què）定。加工中心切削參數基本同普通銑床，所以普通（tōng）銑床操作是加工（gōng）中心編（biān）程和操作的基（jī）礎。但加（jiā）工中（zhōng）心在銑削參（cān）數製定方麵相比普通銑床稍有不同之處。
在切削加工中，切削用量選擇得當，便能充分（fèn）發揮機床和刀具的功能，以取得生產的最大效益；倘苦選擇不當，會造成很大的浪費或導致生產事故，對此必須引起高度重視。
（一） 切削用量選擇原則
加工（gōng）中心的切削用（yòng）量包括；背吃刀量（切削深度）、側吃（chī）刀量、主軸轉速或切削速度（dù）（用於恒線速切削）、進給速度或進給量。
確定（dìng）三要素的基本原則；根據切削要求（qiú）先確定背吃刀（dāo）量，再查表得到進給量，然後再經過查表通過公式計算出主切削速（sù）度。
在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值（zhí）。
（二） 切削用量合（hé）理選擇
切削用量的選擇與機床、刀具、工件（jiàn）及工藝等（děng）多（duō）種因素有關。合理選擇加（jiā）工（gōng）用量的方法如下（定性分析）。
1. 粗加工
選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速（sù）度。選擇中低速度（dù）。
2. 精加工（gōng）
選擇（zé）較小的（de）背吃刀量，較小的進給量，切削（xuē）速度。選擇（zé）較高速度。
粗加工時一般（bān）要（yào）充分發揮機床潛力和刀具的切削能力（lì）。半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質（zhì）量，並在（zài）此基礎上盡量（liàng）提高（gāo）生產率。在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件（jiàn）或保證（zhèng）刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於（yú）半個（gè）工作班的工作時間。具體數值應根據機床說明書中規定（dìng）、刀具耐用度及實踐經驗（yàn）選取。
3. 背吃刀量與側（cè）吃刀量（liàng）的確定
背吃刀（dāo）量（liàng）a是平行銑刀（dāo）軸線測量的切削層（céng）尺寸。而銑時，a為切削層深度；周銑時，ap為被加（jiā）工表麵的寬（kuān）度。側吃刀量ae是（shì）垂直於（yú）銑刀軸線測量（liàng）的切削層尺寸。麵銑時，ae為被加工表麵的（de）寬度；周銑時,ae為切削層深度。