cnc加工中心的電（diàn）氣故障分類

cnc加工中心的電氣故障分類

 1、以機床的運動（dòng）品質特性來（lái）衡量，則是機床運（yùn）動特（tè）性下降的故障。 

在這種情況下，機床雖能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區（qū）過大、坐標運行不平穩等。這類故障必須使用檢（jiǎn）測儀器確診產生誤差的機、電環節，然後通（tōng）過對機械傳動係統、數控係統和伺服係統的最佳化調整（zhěng）來排除（chú）。

 
此處故障的分類是為了便於故障的分（fèn）析排除，而一種故障的產生往往是多種類型的混合，這就要求維（wéi）修（xiū）人員具體（tǐ）分析，參照上（shàng）述分類采取（qǔ）相應的分析、排除法。 

2、以故障發（fā）生的部位，分為硬件故障和軟件故障。 

硬（yìng）件故障是指（zhǐ）電子、電器件、印製電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可（kě）排除的故障。而（ér）軟件故障（zhàng）一般是指PLC邏輯控製程cnc加工中心的電氣故障可按故障的性質、表象、原因或後（hòu）果等分類。 

3、以故障出現時有無破壞性，分為破壞（huài）性故障和非破壞性故障。 

對於破壞性故障，損壞工件甚至機床的故障，維修時不允許重（chóng）演，這時隻（zhī）能根據產生故障時的現象進行相應的檢查、分析來排（pái）除之，技術（shù）難度較（jiào）高且有一定風險。如果可能會損壞（huài）工（gōng）件，則可卸下工件，試（shì）著重現故障過程，但應十分小心。

4、以（yǐ）故障（zhàng）發生的部位，分為硬件故障和（hé）軟件故障。 

硬件故障是指電子、電器（qì）件（jiàn）、印製電路板、電線（xiàn）電纜、接插件等的不正常狀態甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障（zhàng）一般是指PLC邏輯控製程序中產生的故障，需要輸（shū）入或（huò）修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。零（líng）件加（jiā）工（gōng）程序故障也屬於軟件故障。最嚴重的軟（ruǎn）件故障則是數控係統（tǒng）軟件的缺（quē）損甚至丟失，這就（jiù）隻有與生產廠（chǎng）商或其服務機構聯係解決了（le）。

  
5、以故障出現的或然（rán）性（xìng），分為係統性故障和隨機性故障。 

係統性故障（zhàng）是指隻要滿足一定的條件則（zé）一定會產生的確定的故障；而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機床機械結構的局部鬆動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的分析需經反複試（shì）驗、綜合判斷才可（kě）能排除。

6、以故障出現時有無（wú）指示，分為有診斷指示故障和無診斷指示故障（zhàng）。 

當今的數控係統都設計（jì）有完美的（de）自診斷程序，時實監控整個係（xì）統的軟、硬件性能，一（yī）旦發現故障則會立即報警或者還有簡要文字（zì）說明在屏幕上顯（xiǎn）示出（chū）來，結合係統配備的診（zhěn）斷手冊不僅可以找到故障發生的原因、部位，而且還有排除的方法提示。機床製造者也會針對具體機（jī）床設計有相關的故障指示（shì）及診斷說明書。上述這（zhè）兩部分有診斷指示的（de）故障加上各電氣裝（zhuāng）置上的各類（lèi）指示燈使得絕大多數電氣（qì）故障的排除較為容易（yì）。無診斷指示的故障一部分是上述（shù）兩種診斷程（chéng）序的不完整性所致/(如開關不閉合（hé）、接（jiē）插鬆動等/)。這類故（gù）障則要依靠（kào）對（duì）產生故障前的（de）工作過程和故障現象及後果，並（bìng）依靠維（wéi）修人員對機床的熟（shú）悉（xī）程度和技術（shù）水平加以分析、排除。