加工中心加工工藝製定的基本步驟

　　程序編製人員在進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準（zhǔn）工 具、夾具手冊等資料，根據被加工工件的材料、輪廓形（xíng）狀、加工精度等選用合適的機（jī）床，製（zhì） 定加工方案，確定零件的（de）加工順（shùn）序、各工序所用刀（dāo）具、夾具和切削用量等。此外，編程人員（yuán）應不斷總結、積累工（gōng）藝分析方麵的實際經驗，編寫出高質量的數控加工程序。加工中心加工工藝製定的基本步驟如下。

　　1.分析被加工零（líng）件的結構工藝性

　　在加工中心上加（jiā）工的機械零件，其結構（gòu）工藝性一般都（dōu）要進行認真分析，為之後的工藝製定 奠定一個良好的基礎。在分析被加工零件結構工藝性時，可（kě）參考如下幾方麵重點分析和考慮。零件的內腔和外形最好（hǎo）采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀具規格和（hé）換刀 次數，使編程方便，生產效（xiào）益提高。 內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小。零件工藝性 的好壞與被加工輪廓的髙（gāo）低、轉接圓弧半徑（jìng）的大小等有關。 銑削零件（jiàn）底平麵時（shí），槽（cáo）底圓（yuán）角半徑r不應過大（dà）。零件的（de）槽底（dǐ）圓角半徑r或（huò）腹（fù）板與緣 板相交處的圓角半徑r對平麵的銑削（xuē）影響較大。當r•越大時，銑刀端刃銑削平麵的能力越差，效率也越低。因為銑刀與銑削平麵（miàn）接觸的最大直徑d = D_2r (D為銑 刀直徑)，當D越大而r越小時，銑刀端刃銑削平麵的麵積越（yuè）大，加工平麵的能力越強，統 削工藝性越好。反之，當r過大時，銑刀端（duān）刃銑削平麵的麵（miàn）積小，可采取先用r較小的銑刀 粗加工(注意防止r被“過切”)，再用符合（hé）零件要求（qiú）的r銑刀進行（háng）精加工。

　　應采（cǎi）用（yòng）統一的基準定位。在數控加工中，若沒（méi）有統一（yī）基（jī）準（zhǔn）定位，會因工件的重新安裝而導致加工後的兩個麵上（shàng）輪廓位置及尺寸不（bú）協調現（xiàn）象。因此要避免上述問題的（de）產生，保證 兩次裝夾（jiá）後其相對位置的準（zhǔn）確性，應（yīng）采用（yòng）統（tǒng）一的基（jī）準定位。

　　零件上最好有合適的孔作為定位（wèi）基準孔，若沒（méi）有（yǒu），要設置工藝（yì）孔作為定位基準孔

　　(如在毛坯（pī）上（shàng）增加工藝凸耳或在後續工序要銑去的（de）餘量上設置工藝孔)。若無法製出工藝孔時，最起碼也要用經過精（jīng）加工的表麵作為統一基準，以減少兩次裝夾產生的誤差。

　　合理選用加工中心

　　考慮毛坯的材料和零（líng）件輪廓形狀複雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量和熱處理要求等選（xuǎn）用加（jiā）工中心。選用加工中心應符合如下三（sān）點原（yuán）則。 要保證加工零件（jiàn）的技術（shù）要求，加工出合格的產品。有（yǒu）利於提高生產率（lǜ）。盡（jìn）可能降低生產成本(加工費用)。 選擇合適的加（jiā）工方（fāng）法與（yǔ）加工（gōng）方案

　　加工方法的選擇原則是保證加（jiā）工表麵的加工精度和表麵粗糙（cāo）度的（de）要求。由於獲得同一（yī）級精度（dù）及表麵粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大 小和熱處理要求（qiú）等（děng）全麵考慮。例如，對於IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨（mó）削等加工方（fāng） 法均（jun1）可達到精度要求，但箱體上的孔一般（bān）采（cǎi）用（yòng）鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。此外，還應考 慮生產率和經濟性的要求，以及工廠的生（shēng）產設備等實際情況。常用加工方法的經濟加工精（jīng）度及表麵粗（cū）糙度可査閱有關工藝手冊。

　　零件上比（bǐ）較精密表（biǎo）麵的加工，常常是通過粗（cū）加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表（biǎo）麵僅僅根據質量（liàng）要（yào）求選（xuǎn）擇相應的最終（zhōng）加（jiā）工方法是不夠的，還應正確地確定（dìng）從（cóng）毛（máo）坯到最終 成形的加工方案。確定加（jiā）工方案時，首先應根據（jù）主要表麵的精（jīng）度和表麵粗糙度的要求，初步確（què）定為達到這些（xiē）要求所需要的加工方法。例如，對於（yú）孔（kǒng）徑不大的IT7級精度的孔，最終加 工方法取精較時，則（zé）精鉸孔前通常要經（jīng）過鑽孔、擴孔和粗鉸孔等加工。

　　合理劃分工（gōng）序與工步

　　在加工中心上（shàng）加工零（líng）件，工（gōng）序可以比較集中，在一次裝夾中盡（jìn）可能完（wán）成（chéng）大部分（fèn）或全部工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件（jiàn）是否可以在一台加工（gōng）中心上（shàng）完成整個（gè）零件的加工 工作，若不能則（zé）應決定其中（zhōng）哪（nǎ）一部分在加工中心上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對（duì）零（líng）件的加工工序進行劃分。

　　零件的安裝與夾具的選擇

　　零（líng）件在加工中心（xīn）上加工應盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定（dìng）位裝夾後，加工出全部待（dài）加工表麵。加工中心對夾具提出了兩個基本（běn）要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標 方向相對固定;二是要協調零件和機床坐標係的尺寸關係（xì）。

　　刀具與切削用量的選擇

　　刀具的（de）選擇是數控加丁丁.藝中重（chóng）要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且（qiě）直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮（lǜ）機床的加（jiā）工能力、工序內容（róng）、工件（jiàn）材料等（děng）因素（sù）。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀工作。因此必須（xū） 有一套連接普通刀具的接杆，以便使鑽、鏜、擴、鉸、銑削等工序用的標準刀具能迅速、準確地裝到機床主（zhǔ）軸或刀庫上去。作（zuò）為編程人員（yuán）應了解機床上所（suǒ）用刀杆的結構尺寸以及調整方 法（fǎ）、調整範圍，以便在編程（chéng）時確定刀具（jù）的徑（jìng）向和軸向尺（chǐ）寸。目前我國的加工中心主要采用 TSG工具係統，其柄部有直柄(三種規格)和錐柄(四種（zhǒng）規格)兩種，共包括16種不（bú）同用 途的刀具。

　　切削用量包（bāo）括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給童。對於不同的加工方法（fǎ），需要選擇不同的切（qiē）削用量（liàng），並應編人程序單內。合理選擇切削用（yòng）量的原則是：粗加工時，一般以 提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時（shí），應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率和經濟（jì）性。具體數值應根據機床說明（míng）書、切削用量手冊，並結合經驗而定。

　　7.加工路線的確定

　　在數控加工中，刀具刀位點相對（duì）於工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時加工路線的確 定原則主要有以下幾點。 加工路線應保證（zhèng）被加工零件的精（jīng）度和表麵粗糙度要求，且效率較（jiào）髙。使數值計算簡單，以（yǐ）減少編（biān）程工作量。 應使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。