導致加工中心發生撞刀有哪幾大因素（sù）呢

 　　數控加工中心機床（chuáng）加工精度高，尺（chǐ）寸穩定（dìng）性好，工人（rén）勞動（dòng）強（qiáng）度低，便（biàn）於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤（wù）等原因，易使刀具或刀架撞到工（gōng）件（jiàn）或（huò）機（jī）床（chuáng）上，輕者會撞壞刀具和（hé）被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕（jué）不允許刀（dāo）具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。
 

其實導致撞刀的原因很多，但是由係統硬件造成故障的可能性非常小。隻要加強管（guǎn）理，減（jiǎn）少誤操（cāo）作，定期檢查刀補值和工件坐標係的設定，在加工之前確認原點，做好各方麵的檢查，絕大部分撞刀事故其實是可以避免的。

　　加（jiā）工中心發生撞刀不僅會讓刀具報廢，撞刀產（chǎn）生的震動（dòng）也可能對機床自身產生不利影響，嚴（yán）重甚至導致機床精度下降等等。所以，千萬不要不把撞刀當回事。導致機床撞刀的原因大致分為以下幾類。

一、程序（xù）錯誤
　　

　　現在（zài）化水平（píng）很（hěn）高，雖然技術為機床操作帶來了很多便利，但同時也潛伏著一些危（wēi）險，如程序（xù）編寫（xiě）出錯（cuò）導致的撞刀事件。程序出錯導致的撞刀有以下幾種情況（kuàng）。

　　1、參數設定錯誤，導致工序承接發生失誤從而產生撞刀（dāo）；

　　2、程序單備注錯誤，導致程（chéng）序輸入有誤而發生的（de）撞刀；

　　3、程序傳輸失誤。簡單來說就是程序重新輸入（rù）或是已經發生修改，但機器仍舊按照就舊程序運行，從而導致撞刀。

　　對於程序上的失誤導致（zhì）的（de）撞刀可以從這幾個方麵進行避免（miǎn）。

　　1、在程序寫完之後對程序進行（háng）檢查，避免參數錯誤。

　　2、程序單及時更新，並進行相應的檢查核對。

　　3、加工（gōng）前檢查（chá）程序（xù）的詳細數據，例如程序編寫的時間和日期等，確定新（xīn）程（chéng）序可以正常運行之後再進行加工。

二、操（cāo）作不當
　　

　　操作（zuò）不當導致發（fā）生（shēng）撞刀（dāo）是的重要原因之一，這（zhè）種（zhǒng）人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類。

　　1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。

　　2、刀具選擇失誤（wù）。在（zài）人為選（xuǎn）擇刀具的過程（chéng）中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而（ér）發生撞刀。

　　3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工（gōng）毛胚時未（wèi）考慮加工實際情（qíng）況，毛胚過大或（huò）者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。

　　4、裝（zhuāng）夾失誤。在加（jiā）工過程中裝夾不當也會（huì）導致撞刀的發生。

　　對於上述人為（wéi）情況導致的撞刀（dāo）可以從以下（xià）幾個方麵進行避免。

　　1、選擇可靠的刀具（jù）測量儀器和測量方法。

　　2、在充分考慮加工過程和毛（máo）胚情況之後再選擇（zé）刀（dāo）具（jù）。

　　3、在（zài）加工前根據程序設（shè）定選擇毛胚，並（bìng）對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。

　　4、裝夾過程結合實際加工情況，避免操作失誤。

　　
　　加工中心（xīn）數控機床作為（wéi）高（gāo）精度的機（jī）床，防撞是非常必要的，要求操作者養（yǎng）成認（rèn）真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減（jiǎn）少機床撞刀現象發生（shēng）。隨著技術的（de）發展出現了加工（gōng）過程中刀具損壞檢測、機床防（fáng）撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護（hù）數控機床。