數控車（chē）床（chuáng）加工時（shí）產生振動的原因分析

數控車（chē）床加工時產（chǎn）生振動的原因分析
1.工件的外形複雜而裝夾部位選擇不合適：工件（jiàn）外形結構不規則，沒有（yǒu）好的基準麵，不方便裝夾（jiá），工件夾不緊，容（róng）易在加工時產生鬆動，隨著（zhe）切削力的變化（huà）而發生相（xiàng）應振動。

2.工件內部組織不均勻：鑄造毛坯件局部（bù）有氣孔、砂眼、疏（shū）鬆（sōng）等缺陷，晶粒（lì）粗大或者夾有雜質等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，刀具受（shòu）力不均勻，使得切削力不穩定，容易使數控機床（chuáng）產生振動，有時（shí）還會造成（chéng）打刀，工件的加工質量也很難控製。

3.刀具選擇（zé）不合理：刀體材料不合適，剛性差，是引（yǐn）起振動（dòng）的主要原因之一。若選錯了刀具（jù），有時會使刀具磨損加劇（jù）或引起切屑瘤、拉毛工件表麵或出現（xiàn）打刀引起（qǐ）振動（dòng）而影響產品質量。

4.切削用（yòng）量和數控機床轉速的選擇不合適：

1）切削速度（dù）1000。切削速度（dù）與（yǔ）工件待加工表麵直徑、工件轉速成（chéng）正比，當一定時，轉（zhuǎn）速越快，切削速度越快（kuài），引（yǐn）起振動的可能性越大（dà）；

2）進給量越大，刀尖受（shòu）力越大，越容易引起振動：

3）切削深度pa切削深度越大，受到的剪應力越大越引起對刀尖（jiān）的阻力增大而引起振（zhèn）動。