數控加工（gōng）中心對刀方法

數（shù）控加工中心對刀方法

隨著科學技術（shù）和社（shè）會生產的迅速發展,機械產品日趨複雜,社會對機械（xiè）產品的質量和生產率提出了越來越（yuè）高（gāo）的要求。傳統的普通機床逐漸被高（gāo）精度高效率高自動化的數控（kòng）機床所代替。
　　
　　數控機床的普及使用以及計算機輔助設計和製（zhì）造/(CAD/CAM/)技術的迅速發（fā）展,大幅度地縮短了產品的製造周期,提高（gāo）了產（chǎn）品的加（jiā）工質量和市場競（jìng）爭力,因而具有廣（guǎng）泛的發展前（qián）景和顯著的經濟效益。而（ér）在數控（kòng）加工中,對刀是很關鍵的一步,對刀操作的不正（zhèng）確,將（jiāng）直（zhí）接（jiē）影響零件的加工（gōng）質量。也可能導致刀具與數控（kòng）機床發生碰撞,造成不良後（hòu）果。數控加工（gōng）中心加工中常用的機內對（duì）刀方法如下：
　　
　　1.試（shì）切法對刀方法簡單,但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低,適用於零件粗加工時的對刀。
　　
　　2.杠（gàng）杆百分表對刀
　　
　　杠杆百分表的對刀精度較高,但是這種操作方法比較麻煩,效率較低,適應（yīng）於精加工孔/(麵/)對刀,而在粗加工孔則不宜使用。對（duì）刀方法為:用磁性表座將杠杆百分表吸在加工中（zhōng）心主軸上,使表頭靠近孔壁/(或圓柱麵/),當表頭旋轉一周時,其指（zhǐ）針的跳動量在允許的對刀誤差內,如0.02,此時可認為主軸的旋轉中心與（yǔ）被測孔中心（xīn）重合,輸入（rù）此時機械坐標係中X和Y的（de）坐標值到G54中。

　　
　　3.Z向（xiàng）測量儀對刀
　　
　　Z向測量儀對刀精度（dù）較（jiào）高,特別在銑削加工（gōng）中心（xīn）多把刀具在（zài）機上（shàng）對刀時,對刀（dāo）效率較高,投資少,適合於單件零件加工。
　　
　　以上隻共參考。由於每個（gè）人對刀方法不一樣，可能還有更好的辦法（fǎ）。