為（wéi）什麽要選擇CNC加工（gōng）中心？

近年來，勞動力就（jiù）業市場“招工難”與“就業難”並存的現象（xiàng）讓（ràng）人疑惑。特別是（shì）每年春節（jiē）過後都會出現一方麵“招工難”另一方麵“找工作難”的現象（xiàng）。今年也不例外。這種就業的結構性矛盾，反映了在市場供求總量基本相當的情（qíng）況下，人力（lì）資源供給與崗位需（xū）求之間的不匹配，在一批勞動者難以實現就業的同時，另有一批企業則難以招到員工（gōng）。

   在“用工荒”的（de）背後有著多重原（yuán）因，迫切需要企業進行結構調整和轉（zhuǎn）型（xíng）升級。而“就業難”則（zé）反映出勞（láo）動力結構失衡，求職者與用人單位需求（qiú）不對等，如專業（yè）技術人才相對緊缺，部分高技術人（rén）才又（yòu）期待較高的待遇而猶疑不定；普通求職者不具備相關的（de）專業技（jì）能，難以勝任高技（jì）術含量的職務（wù），但又（yòu）不願從事相對比較（jiào）低端的工作，正所謂“高不成，低不就（jiù）”，因此，找工作難也就難以避免。

     在“用（yòng）工荒”的情況下很多中小（xiǎo）型企業考慮到了生產力的升級，從人工轉向自動化。在這個過程中（zhōng）數控（kòng）設備（bèi）成了必不可少的因素，加工中心也成了今年來眾多企業首（shǒu）要選擇對象。那麽加工中心憑借（jiè）什麽來獲得（dé）老板們的關注呢？

     加工中（zhōng）心的優點。

     1、設備利用率高：

       加工中心設備利用率為通用機床的幾倍，它帶（dài）有自動換刀功能把銑削、鏜削（xuē）、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多（duō）種工藝手段。加工工件時，一次裝夾即（jí）可實（shí）現多（duō）工序集中加工，大大減少多次裝夾所帶來的誤差。同時把分散（sàn）設置在各通用機床上的刀具（jù），集中在（zài）加工中心刀庫上，有可能用最少的刀座來滿足加（jiā）工需求。由於工序集中（zhōng），容易（yì）適應多品種、中小批量生產。

    2、加（jiā）工精度高質量穩定：

      加工中心具有的自動換刀功能，可以非常（cháng）有效（xiào）地減少工件（jiàn）的裝夾次數，降低或（huò）消除因多次裝夾帶來的定位誤（wù）差（chà），提髙加工精度。當零件各部位的位（wèi）置精度要求高時，自動換刀功能可以非常方（fāng）便而（ér）有效地減少定位與對刀誤差，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加（jiā）工，保（bǎo）證了各加工部位的位置精度要求（qiú）。

    3、提高生產效益

     加工中心一台機（jī）床，集中了銑床、鑽床、攻牙機等多種設備的功能，它可以減少企業機床的數量，因一人（rén）可同時操作多台加工（gōng）中心，減少了（le）操作工人（rén），人工成（chéng）本相（xiàng）應減少；另外擁有數控加工中心。也是企業實力的具體表（biǎo）現，會促（cù）成更多業務量的增加。從而（ér）提高生產（chǎn）效益（yì）。

    4、實用性強，使用靈活：

    加工中心上可方便地實現對箱（xiāng）體類零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端麵和挖槽（cáo）等多（duō）道不同的加工工序，因此能（néng）加工輪廓形狀特別複（fù）雜或難以控製尺寸的零件，如風扇葉（yè）片、汽車發動機箱體等零件。能加（jiā）工（gōng）複雜（zá）曲線類零件以及可通（tōng）過增加數控分度頭來進（jìn）行四軸或五（wǔ）軸的（de）加工（gōng）。

     加工中心（xīn）的缺點.

     加（jiā）工中心一次性投資大，需配置其他輔助裝置。技術複（fù）雜，對使用、維修、管理要（yào）求較髙。