數控車（chē）床振動的原因分析（xī）

數控車床振動的（de）原因分析
（1）在工件的形狀是複雜的，並且夾緊件的選擇並不足夠：在工件的形狀是不規則的，有一個很好的基準表麵，沒有合適的夾（jiá）具，所述夾具在加工過程（chéng）中，隨著切削力的變化，刀片不緊，很容易鬆（sōng）動，產生相應的振動。
（2）在工件的內部組織是不均勻的白色漏極具有局部缺陷如水泡，空氣間隙，粗糧或（huò）雜質。當（dāng）切不（bú）軟（ruǎn）或硬的工具並不均勻擰緊，這使得切削力是不穩定的，這（zhè）使得數控（kòng）車床振動，有時會導致切割刀片。零件的加工質量也難以控製（zhì）。

　　（3）刀具（jù）選擇不合（hé）理：刀體材料不合適，剛度差，是振動的主要原因之（zhī）一。如果選擇了（le）錯誤的工具，有時會（huì）加劇工具的磨損或導致工具（jù）碎（suì）裂，拉動工件表（biǎo）麵或導致刀片振動影響產品質量。
　　（4）切削量和CNC機床速度的選擇不充分：1切削速度1000.切削速度與工件表麵直徑（jìng）和工件轉速成正（zhèng）比。件。當?d恒（héng）定時，轉速越快（kuài），切割速（sù）度越快，振動的可能性越大。
在通過頻率響應波形設定了伺服的速（sù）度增益後，還要在移動（dòng）（快速，進給兩（liǎng）種方式） 時測（cè）量是否有振動, 包括快速進給和切削（xuē）進給（gěi）。一般由於機械剛性和靜態摩擦等原因，靜態調整（zhěng）好後，移（yí）動時可能還會發生振動（dòng）。這時候還要在移動時重（chóng）新調整，主要是伺（sì）服增益的降低。