數控車床發作（zuò）磕碰的原因

數控車床發作磕碰的原因
1、對刀具的直徑（jìng）和長度輸入（rù）過錯。
2、對工件（jiàn）的尺（chǐ）度和其他相關的幾許尺（chǐ）度輸入過（guò）錯以及工件的初始方位定位過錯。
3、數控車床（chuáng）的工件坐標係設置過錯，或者機床零點在加工過程中被重置，而發作改（gǎi）變，機床磕碰大多發作在（zài）機床快速移動（dòng）過程中，這（zhè）時候發作的（de）磕碰的危害也最大，應（yīng）肯定防止。
　4、刀具長度補償功能：改變刀（dāo）具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長（zhǎng）度偏差值，還可以改變切削加工的平麵位置，控製刀具的軸向定位精度。

　5、固定循環加工功能：數控車床應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程（chéng）的工作量（liàng）。
　　6、子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成（chéng）子程序，由主程（chéng）序調用，這樣簡化程序結構。引（yǐn）用子程序的功能使（shǐ）加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若幹個模（mó）塊，分別編寫成子程序，由主（zhǔ）程序調用，完成對工件的加（jiā）工。這種（zhǒng）模塊式的程序便於加工調試，優化加工工藝。