加工中心的適用（yòng）範圍及安全操作規程分析

加工中心的適用（yòng）範圍及安全操作規程分析
加工中心，通過主軸的伸出和工（gōng）作台的旋轉，能夠（gòu）進行各種各（gè）樣的加工，被各行各業廣泛使用。近年來（lái），除了傳統的通（tōng）用性性能外，高馬力、高速度、高精 度（dù）的規格更加被要（yào）求。
加工範圍大，適用於（yú）鑄（zhù）件、鋼件等（děng）金屬材料的端麵切（qiē）削，可對超長（zhǎng）工件兩端麵進行銑削。本產品廣泛應用於鋼（gāng）構橋梁、工程機械製造、船舶等行業。      X,Y,Z軸移動的同時主軸(W軸（zhóu）)伸縮，兼容（róng）了主軸更（gèng）接近工件（jiàn）和強悍的重切削能力。通常容易（yì）發生主軸下垂和顫動異響的深孔加工（gōng），如果用可伸出主軸，可以不受工具長度的限製，大直徑主軸和軸承實現了高剛性（xìng）和充裕的重切削能力。粗而結實的（de）主（zhǔ）軸和（hé）大直徑（jìng）的（de）軸承設計實現了高剛性，加（jiā）長的軸承（chéng）間距確保了可伸出主軸長度的主（zhǔ）軸構造。 
加工中心既可以鏜孔（kǒng）加工，又可以銑、鑽、攻（gōng）絲、 帶NC平麵銑盤加工等， 在機床中是具有較多（duō）加工方式的機械（xiè）

加工中心安全操作規程（chéng）
1、鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作，必須經過專業培訓，嚴格遵守安全（quán）操作規程，以保障人身和設備安全。
2、不熟（shú）悉（xī）加工中心結構、性能、操作方法和注意事項前，切勿隨意動機（jī）床。
3、加工中心通電後，檢查各開關、按鈕和按（àn）鍵是否正常、靈活、機床有無異常（cháng）現象；程序輸（shū）入後，應仔（zǎi）細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正常；正確測量和計算工件坐標係，並（bìng）對（duì）所得結果進行檢查；輸入（rù）工件坐標係，並對坐標、坐標（biāo）值、正負號、小數（shù）點進行認真核對。
4、試切和加工（gōng）中（zhōng），刀具磨損和（hé）更換刀具（jù）後，要重新測量刀具位置並修改刀補值和刀（dāo）補（bǔ）號；程序修改後，要對修改部分仔細核對。
5、操作前，根據需要穿戴好勞動防護（hù）用品，並檢查加工中心各部（bù）位防護罩是否完好（hǎo），各（gè）傳動部位是否正常，各潤滑係統（tǒng）按使用說明書進行定期潤滑和換油。
6、刀具、夾具、工（gōng）件必須裝夾（jiá）牢固（gù），工作（zuò）台（tái）麵上不得放置工具（jù）、量具。
7、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞壞工作台麵；當工（gōng）件較重時，還應該（gāi）核實機床工作台的承載能（néng）力，不準超載運行。
8、銑（xǐ）鏜加工中心利用行車吊裝時，既要防止工件（jiàn）和設備發生碰撞，又要注意人身安全。
9、開機後，在顯示器上檢查加工中心有無各種報警（jǐng）信（xìn）息，檢查報（bào）警信息及時排除報警，檢查主軸、工作台各方向的運動是否（fǒu）正常，檢查壓力指示表、換刀裝置（zhì）、刀庫裝（zhuāng）置、外圍設備是否正常。
10、加工過程中應關好防護罩，不要清除鐵屑。裝卸工件、測（cè）量工件必須停機操作（zuò）。加工中心運轉時，操作人員不得擅自離開崗位，有事需要離開的必須停機。
11、加工中心的運（yùn）行速度較高（gāo），在執行操作指令和程序自動運行之前（qián），預先判斷操作指令和程序的正確行和運行結果，做到心（xīn）中有數，然後再操作，加工程序（xù）應（yīng）經過嚴格審驗後方可上機操作，以盡量避免事故的發生。
12、清洗鐵屑時，要使用（yòng）一定的（de）工具，應當（dāng）注（zhù）意不要被切屑劃破手腳，排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑（xiè）器。
13、銑鏜加工（gōng）中心運轉時，發現異響或異常，應立即停機，關閉電源，及時檢（jiǎn）修（xiū），並做（zuò）好相關記錄。
14、工作（zuò）結束後，關閉電源，清除切屑，擦拭機床，加油潤滑；清潔和整（zhěng）理如實填寫機械點檢表，發現問題及（jí）時（shí）報告。