數控機床的特點_四軸加工中心

數控機床的（de）特點

與普通機床（chuáng）相比、數控機床具有以（yǐ）下特點。

（1）適應性強，適合加工（gōng）單件或小批量（liàng）複雜工件。數（shù）控機床能夠（gòu）加工很多普通機床難以加工、或根本不可能加工的複雜型麵的零件，列如螺旋槳。這是由於數控（kòng）機床具有多軸聯動的功能，刀具能夠按空間曲線軌跡（jì）運動。因此，數控機床首（shǒu）先在航空航天等領域獲得應用，在複雜曲麵的模具、螺旋（xuán）槳及渦輪葉片的加工中，也得到了廣泛的（de）應用。在數控機床上改變加工零件時，隻需要改變相應的加工程序，就可以實現對新零件的加（jiā）工，而不需要製造或更換許多工（gōng）具和夾具（jù），也不需要重新調整機床等。所以，數控機床特別適（shì）合單件、小批量及試（shì）產新產品的零件加工。

（2）加工精度高（gāo），產品質量穩定。數控機床的傳動件，特（tè）別是滾珠絲杆，製造精度很高，裝配時消除了傳動間（jiān）隙，並采用了提高剛度的措施，因而傳動精度很高。數控機床導軌采用滾動導（dǎo）軌（guǐ）或粘貼有摩擦阻力，消除（chú）了低速爬行。在閉環、半閉環伺服係統中，裝有精度很高的位置檢測元件（jiàn），並隨時把位置誤差反饋給（gěi）計（jì）算機，使之能（néng）夠及時地進行誤差校正，因（yīn）而使數控機床獲得很（hěn）高的加工（gōng）精度。另外（wài），數控機床的加工過程完全是自動進行的，這就是消除了操作（zuò）者人為產生的誤差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工質量十分穩定。

生產率（lǜ）高.零件加工（gōng）所需時間包（bāo）括機動時（shí）間和輔助時間。數控機床能有效地減少這兩部（bù）分時間（jiān）。數控機床主（zhǔ）軸轉速和刀（dāo）具進給速度的調速範圍都比普（pǔ）通機床的範圍大，機（jī）床剛性好。快速移動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空（kōng）行程運動速度，又能保證定位精度（dù），有效地降（jiàng）低了（le）機動時間。又由於數控機床（chuáng）定位精度高，停機檢測次數減少，加工準備時間也因采用通用工具夾具而縮短，因而降低（dī）了（le）輔助時間。據統計（jì），數控機床的（de）生產（chǎn）率比普通機床高2~3倍，在加（jiā）工某些複雜零件時（shí），數控機（jī）床的生產率可提高十幾（jǐ）倍或幾十（shí）倍。

減輕勞動強度，改善勞動條件。數控機床主要（yào）是自動加工，能自動換刀、開關切削液、自（zì）動變速等，其大部（bù）分操（cāo）作不需人工完成，因而改善了勞動條件。由（yóu）於操作失誤減少，也降低了廢（fèi）品率和次品率