數控（kòng）加（jiā）工中心加工刀具的選擇

刀具的選擇是（shì）在數控（kòng）編程的人機交互狀態下進行的，應根據機床的加工能力和工具材料性（xìng）能性能、加（jiā）工工序切削（xuē）用量以及其他相關團素來正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總（zǒng）原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度（dù）高。在滿足加工要（yào）求的前提下，盡量選擇較（jiào）短的刀柄，以提高刀具加工（gōng）的剛性。具體選用方法有以下4點。

    在選取刀具時，要位刀具的尺寸與被加（jiā）工工件的表麵尺寸相適應。生產中，加工平麵零件用（yòng）邊輪廓常采用立（lì）銑刀：銑削平麵時，應（yīng）選硬質合金刀片銑刀；加工凸（tū）台、凹槽時，選炔高速鋼責銑刀；加工毛坯表麵或（huò）粗加（jiā）工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的大米銑刀；加（jiā）上一些立體型而（ér）和變斜角輪廓外形時，常采用球（qiú）頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和（hé）盤形銑刀。

    /(2/)在進（jìn）行自由曲而/(模具/)加工（gōng）時，為保證加工精度，切削行距一般采（cǎi）用頂端（duān）密距，而球頭刀具的端部切削速度為零，所以其常用於的麵的精加工。平頭刀具在表麵（miàn）加上質量和切（qiē）削效率方麵部優於球頭刀具，出此，隻要在保證不過切的前提下，無論是曲麵粗加工還足精加工，都應優先（xiān）選擇平（píng）頭刀具。另外，刀具（jù）的耐用度和精度與刀具價格關係極（jí）人。在大多數情（qíng）況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由（yóu）此帶來（lái）的加工質量和加工效率的提高，則（zé）可（kě）以（yǐ）使（shǐ）整個（gè）加工（gōng）成本大大降低。

    /(3/)在加工中心上，各（gè）種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和安（ān）刀（dāo）動作，因此，必須采用標準刀柄，以便鑽、錘（chuí）、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確（què）地裝到機床（chuáng）上軸或刀庫上。編程（chéng）人員應了解機床上所（suǒ）用刀柄的結構尺寸、調整方法和調整範圍（wéi），以便在編程時（shí）確定JJ具的徑向和軸向尺（chǐ）寸。日前，我國的加工中心采用TSG工具係統，其刀柄有直柄/(3種規格/)莉瞪柄/(4種規格/)兩種（zhǒng），共包括16種（zhǒng）不問（wèn）用途的刀柄。

    /(4/)在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具（jù）的刃磨、測量和（hé）更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排（pái）刀具（jù）的（de）排列順序。一般應（yīng）遵循以下原則：①盡量減少刀（dāo）具（jù）數量：②一把刀具裝夾後，應（yīng）完成其所能進行的所有加工步驟（zhòu）；⑧粗精加工的JJ具（jù）應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽：⑥先進行曲（qǔ）麵精（jīng）加工，後進行二維（wéi）輪廓精加工：⑧在可能的情（qíng）況下，應盡可能（néng）利（lì）用數（shù）控機床的自動（dòng）換刀功能，以提（tí）高生產效率等。