加工中心平時應（yīng）該怎麽保養

國產的中小型加工中心價格平均在二三（sān）十萬左右，/(詳細價格需根據設備的配置高低來決定/)。一般加工中心的使用壽命都在8-10年以上。但並不是所有用戶的（de）設備都可以用這麽長（zhǎng）時間。並非完全是產品質（zhì）量（liàng）問題（tí），還有一個很關鍵的因素就是平時設備的保養與維護。很（hěn）多操作人員隻顧著眼前的效（xiào）率，卻忘記了工作之餘設備的清潔及維護。所以定期檢查設（shè）備是必備的工作。

　　加工中心（xīn）與（yǔ）傳統機床相比，雖然在結構上和控製上有根本的區別，但維護（hù）與保養與傳統機床仍有相似之處。大部分用戶由於種種原因，機床往往缺少正常的維護，帶病工作造成較大的經濟損失。根據（jù）我們公（gōng）司維修人員（yuán）在現場工（gōng）作的服務經驗得出，機床有60%以上的問題（tí）是由於缺少較好的維護，從而造成故障（zhàng）的（de）發生。我們針對此類問題，特推出機床的保養服務，對機床（chuáng）做到精心維護，故障隱患被（bèi）提前（qián）診斷排除，可使機床一直（zhí）保持良好的工作狀態。

　　簡略介紹加工中心（xīn）的日常保養（yǎng）與維護

　　從（cóng）機械部分、油路部分、電氣部分三方麵對機床進行維護。

　　1.機械部分（fèn）維護

　　/(1/)有很（hěn）多用戶（hù）在機床安裝以後，由於地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴格按照加工中心維修手冊，遵照加工中心（xīn）的（de）操作規程對機床（chuáng）的水平進（jìn）行檢查調整。因為水平是機床精度的根本（běn），也是（shì）調（diào）整機床其他各項（xiàng）指標的基礎。

　　/(2/)調整機（jī）床（chuáng）各軸塞鐵的間隙（xì），以保證其為加（jiā）工中心需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調整，除非水平調好。工作台（tái）及鞍座方（fāng）向的間隙為0.012mm，立柱方向為0.008～0.01mm，床鞍及立柱條形塞鐵為0.015 mm，重複（fù）檢查直到（dào）各間隙值穩定。目的是（shì）防止塞鐵不均勻地摩擦，減少（shǎo）機床熱變形，保證機（jī）床的定位精（jīng）度。

　　/(3/)檢查軸（zhóu）電機與絲杠的磨損和間隙，並檢查軸兩端（duān）支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承（chéng）損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杠冷（lěng）卻密封（fēng）圈，導（dǎo）致切削（xuē）液泄漏，嚴重（chóng）的（de）會影響絲（sī）杠和主軸的壽命。

　　/(4/)調（diào）整機床的幾何精度，恢複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直（zhí）度不好會影響加（jiā）工工件的平行度等等。因此對幾（jǐ）何精度（dù）的恢複也是我們保養的重點。

　　/(5/)檢查各軸的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好會直接（jiē）加速（sù）導軌的（de）磨損。若有較大（dà）的變

　　形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的（de）傷害。

　　/(6/)絲杠的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杠變形，直（zhí）接影響機床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杠，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杠，以保證絲杠在（zài）運動中盡量不（bú）受切向（xiàng）力，使絲杠在加工中也處於（yú）自（zì）然狀態。

　　/(7/)檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適（shì）當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機床在（zài）加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，並檢查10 000r/min主軸高低擋轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成高低擋轉換時的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降低。

　　/(8/)刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑（huá）油脂。

　　/(9/)氣動係統的維護，清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和水分，檢查油霧分離（lí）器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密（mì）封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀（dāo）及潤滑係統。