數控銑床的順銑和逆銑是什麽

一、數控銑床的順（shùn）銑和逆銑是什麽

銑刀與工（gōng）件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，反之為逆銑。銑床的螺母和絲杠（gàng）間總會有或大或小的間隙，在順銑時隨著水平銑削分力的變動，工作台和絲杠會出現左右竄動，這種周期性的（de）竄（cuàn）動使（shǐ）得工作台運動很不平穩，容易造成刀齒損壞但順銑的垂（chuí）直銑削分力將工件壓向工作（zuò）台，刀齒與已加工（gōng）麵滑行、摩擦現象小，對減小刀齒磨損（sǔn）、減少加工硬化（huà）現象（xiàng）和（hé）減小表麵粗（cū）糙（cāo）度均有利。因此，當工作台絲杠（gàng）和螺母的間隙調（diào）整到小於0.03mm時或銑（xǐ）削薄而長（zhǎng）的工件時宜采用順銑。 逆銑時銑削（xuē）垂直分力將工件上抬，刀齒（chǐ）與已加工（gōng）麵滑行使（shǐ）摩擦加大。但銑削水平分力有助於絲杠和螺（luó）母貼緊，使工作台運動比較平穩，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小（xiǎo）。因此（cǐ）一般銑削多采用逆銑。

順銑和逆銑

二（èr）、數控銑床順銑和逆銑的特點

順銑的（de）特點：

順（shùn）銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛（gāng）與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留（liú）下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達（dá）到一定數值後，刀齒才真正開始切削。逆（nì）銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表麵上的滑動距離也（yě）很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相（xiàng）同的（de）切削條件下，采用逆銑時（shí），刀具易磨損。 順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的（de）工件。.順銑時的平均切削厚度大，切削變形較（jiào）小，與（yǔ）逆銑相比較功率消耗要少些。

逆銑的特點（diǎn）：

，由於銑刀作用在（zài）工件上的水平切削力方向與工件（jiàn）進給運動方向相反，所以工作台絲杆與螺母能始終（zhōng）保持螺紋的一個側麵緊密（mì）貼合。而順銑時（shí）則不（bú）然，由於水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，由於工作台絲杆與螺母間間隙的（de）存在（zài），工作台會產生竄動，這（zhè）樣不僅破壞了切削過程的平穩性，影（yǐng）響工件的加工質量（liàng），而且嚴重時會（huì）損壞刀具（jù）。 由於刀齒與工件間的摩擦（cā）較大，因此已加工（gōng）表麵的冷硬現象較嚴重。 

總結：順銑和逆銑都有各自的優點（diǎn）與確定，具體（tǐ）使用哪種銑削方法（fǎ）還是要根據被加（jiā）工的工件要求是什麽，要求表麵光滑度高的就用順銑（xǐ），反之使用逆銑。

以上資料由台誠（chéng）數控提供，如果您對數控銑床有（yǒu）需要，歡迎與（yǔ）我們聯係，我們（men）將竭誠為您服務。

分類： 數控銑床