數控（kòng）加工中心怎麽對刀?數控加工中心對（duì）刀（dāo）步驟

      對刀是數控加工中心怎麽對刀?數（shù）控加工中心對刀步驟加工中心對刀（dāo）步驟最重要的操作內容，其準確（què）性將直接影響零件的加工精（jīng）度。對（duì）刀方法一定要同零（líng）件加工精度要求相適應。該文較係統地講（jiǎng）述了數控銑床（加工中心）常見對刀方法（fǎ）的使用及其優缺點，有一定的實用價值。對（duì）刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標係原（yuán）點(程序原（yuán）點)在機（jī）床坐標係中的（de）位置，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置或通過G92指令設定。它（tā）是數控加工中最重（chóng）要（yào）的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精（jīng）度。
一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的準備工作)
在數（shù）控（kòng）銑床上常用（yòng）的夾具有（yǒu）平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平台夾具等，經濟型數控銑床裝夾時一般選用（yòng）平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑（xǐ）床（chuáng）工（gōng）作台麵中心上，找正、固定平口鉗，根據工件（jiàn）的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀（zhuàng）合適和表麵質量較好的墊鐵後，再放入工件，一般是工件的（de）基準麵朝下，與墊鐵麵（miàn）緊靠，然後擰緊（jǐn）平口（kǒu）鉗。

二、加工中心對（duì）刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標係在機（jī）床（chuáng）坐標係中位置的基準（zhǔn）點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但（dàn）對刀點與工件坐標點必（bì）須有準確、合理、簡單的位置對應關（guān）係，方便計算工件坐標（biāo）係的原點在機（jī）床上的位置。一般（bān）來說，對刀點最好能與工件（jiàn）坐標係的原點（diǎn）重合。
(2)換刀點的確定（dìng）
在使用多種（zhǒng）刀具加工的銑（xǐ）床或加工中心上，工件加工時需要經常更換刀具，換刀（dāo）點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。
三、加工中心對刀步驟- 數控銑床的常用對刀方法對刀操（cāo）作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的準確（què）程度將直（zhí）接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精（jīng）度要求相適應。
根據使用的對（duì）刀（dāo）工具的（de）不同，常用的對刀方法分為以（yǐ）下幾種：(1)試切對（duì）刀法;(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法;(3)采用尋（xún）邊器、偏心棒和（hé）Z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專（zhuān）用對刀（dāo）器對刀法。另外根據選（xuǎn）擇對刀點位置和數據（jù）計算方法的不同，又可分（fèn）為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和（hé）“分中對零”對刀法（fǎ）(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。