數控加工中心培訓需要學習（xí）的（de）7個步（bù）驟

數（shù）控加工中心培訓需要學習的7個（gè）步驟
今天給大家講講數控加工中心培訓（xùn）操作需要學習的7個步驟。
　　  一、 開機準備（bèi）

　　機床在（zài）每次開機或機床按急停複位後，首先回機床（chuáng）參考零位(即回零)，使機床對其以後的操作有一個基準位置（zhì）。

　　
       二、 裝（zhuāng）夾工件

　　工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵（chén），並用銼刀(或油石)去掉工件表麵的毛刺。

　　裝夾用的等高（gāo）鐵一定要經磨床磨平各（gè）表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要（yào）堅（jiān）固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎（hǔ）上;機床工（gōng）作台（tái）應清潔幹淨，無鐵屑（xiè）、灰塵、油汙（wū）;墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工（gōng）件須要在中間加放等高墊鐵。

　　根據圖紙的尺寸，使（shǐ）用拉（lā）尺檢查工件（jiàn）的長寬高（gāo）是否合格（gé）。

　　裝夾工件時，根據編程作業指（zhǐ）導書的（de）裝夾擺放方式，要（yào）考慮避開加工的（de）部位和在加工中刀（dāo）頭可（kě）能碰到夾具的情況。

　　工件擺放在墊鐵上以後，就要根（gēn）據（jù）圖紙要求對工件基（jī）準麵進行（háng）拉（lā）表，對於已經六麵都磨（mó）好的工（gōng）件（jiàn）要校檢其垂直度是否合格。

　　工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以（yǐ）防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象;再拉表一次，確定夾（jiá）緊好後誤差不超差。

　　       三、工件碰數

　　對（duì）裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數（shù）定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分（fèn）中碰數步驟如下：

　　光電式（shì）靜（jìng）止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰（pèng）工件一側麵（miàn），當碰數頭剛碰（pèng）到工件使紅燈亮時，就（jiù）設定這點的相對坐（zuò）標值為零;再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另（lìng）一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

　　根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工（gōng）件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

　　把這個相對坐標（biāo）數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點（diǎn）的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

　　認真把工件X軸上零位的機械（xiè）坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓（ràng）機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢（jiǎn）查數據的正確性。工（gōng）件Y軸零位設定的步驟同（tóng）X軸（zhóu）的操（cāo）作相同。

　　
       四、根據編程（chéng）作業指（zhǐ）導書準備好所有刀具

　　根據編程作業指導（dǎo）書的刀具數據，換（huàn）上要進行加工的刀（dāo）具（jù），讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測（cè）量器，當測量器紅燈（dēng）亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的（de）地方，手（shǒu）動向下移動刀（dāo）具50mm，把這點的相（xiàng）對坐標（biāo）值再設（shè）定為零，這點就是Z軸的（de）零位。

　　把這點的機械（xiè）坐（zuò）標Z值記錄在G54~G59其（qí）中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸（zhóu）的零位設定。再一次認真檢查數據的正（zhèng）確性（xìng）。

　　單邊碰數的也是（shì）按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏（piān）移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後（hòu）把一點X、Y軸（zhóu）的機械坐標記在G54~G59的其（qí）中一個裏。再一次認真（zhēn）檢查數（shù）據的（de）正（zhèng）確性。

　　檢查零點的.正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工（gōng）件的尺寸，目（mù）測其（qí）零點的（de）正確性。

　　根據編（biān）程作業指導（dǎo）書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

　　
       五、加工參數的設定

　　在加工中主軸轉速的設（shè）定： N=1000×V/(3.14×D)

　　N：主軸轉速（sù）(rpm/min)

　　V：切削速度(m/min)

　　D：刀具直徑（jìng）(mm)

　　加（jiā）工的進給速度設定： F=N×M×Fn

　　F：進給速度(mm/min)

　　M：刀具刃數

　　Fn：刀（dāo）具（jù）的切削量(mm/轉)

　　每刃切削量設定（dìng）： Fn=Z×Fz

　　Z：刀具的刃數

　　Fz：刀具每刃的切削量(mm/轉)

　　
       六、開機（jī）加（jiā）工

　　執行每一個程序的開始時必（bì）須認真檢查其所（suǒ）用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到（dào）最小，單（dān）節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問（wèn）題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保（bǎo）安全進刀，然後（hòu）慢慢加大（dà）進給速（sù）度到合適，同時要（yào）對刀具和工件加冷卻液或冷風。

　　開粗加工（gōng）時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。

　　開粗後再拉表一次，確定工件沒（méi）有鬆動。如有則必須重新（xīn）校正和碰數。

　　在（zài）加工過程中不斷優（yōu）化加工參數，達（dá）最佳加工效果。

　　因本工序是關鍵工（gōng）序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一（yī）致，如有問題立即通知當班（bān）組長或編程員檢查、解決（jué），經自檢合格後方可拆下（xià），並必（bì）須送檢驗（yàn）員專（zhuān）檢。

　　加工類型：孔加工：在加工（gōng）中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比（bǐ）圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的（de）鑽頭精加工。

　　鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先（xiān）用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽（zuàn）孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製（zhì）主（zhǔ）軸轉速在70~180rpm/min內。

　　鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用（yòng）中心鑽定（dìng）位，再用（yòng）比圖紙（zhǐ）尺（chǐ）寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用（yòng）粗鏜刀(或銑刀)加工到隻剩下單邊0.3mm左（zuǒ）右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次（cì）精鏜餘量不能少於（yú）0.1mm。

　　直接數控(DNC)操作：在DNC數控加工前（qián）要（yào）先裝夾好（hǎo）工件，定好零位，設定好參數。在計（jì）算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入（rù）DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機（jī）床上按TAPE鍵和（hé）程（chéng）序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳（chuán）數加工。

　　
       七、工人自檢內容、範圍

　　加工者在加工前必須（xū）看清（qīng）楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

　　工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須（xū）認真檢查其擺放是否（fǒu）與編程作業指導書一致。

　　在粗加工完成後應及（jí）時（shí）進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內（nèi）容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有鬆動;工件是否正確分中;加工部位到基準（zhǔn）邊(基準點)的尺寸（cùn）是否符合圖紙（zhǐ）要求;加工部（bù）位相（xiàng）互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗（cū）加工（gōng）的形狀（zhuàng）尺進行測量（liàng）(圓弧除外（wài）)。

　　經過粗加工自檢（jiǎn）後（hòu）才進行精加（jiā）工。精加工後（hòu）工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的（de）加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺（chǐ）寸。

　　工人完成（chéng）工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆（chāi）下工件送檢驗員進行專檢。