加工中心的調試與驗（yàn）收要素（sù）

一．加（jiā）工中心的調試

機床（chuáng）調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各（gè）傳動、操縱、控製等係統是（shì）否正常和（hé）靈敏可靠。

調試試運行工作依以下步（bù）驟進行：

按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓（yā）油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣（qì）源。

通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗後（hòu），再（zài）全麵供電。觀（guān）察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起（qǐ）作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。

灌漿，機床初步運轉後（hòu），粗調機床的幾何精（jīng）度，調（diào）整經過拆裝的主要運動（dòng）部件（jiàn）和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作台、位置（zhì）找（zhǎo）正等。這些工（gōng）作做好後，即可用快幹水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳（jiǎo）螺栓（shuān）預留孔灌（guàn）平。

調試，準（zhǔn）備好各種檢測（cè）工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

精調機床的水平，使機床的幾何精度（dù）達到允許誤差的（de）範圍內，采用多點墊支撐，在自由狀（zhuàng）態下將床（chuáng）身調成水平，保證（zhèng）床身調整後的穩定性。

用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到（dào）主軸位置的自動交換，做到準確（què）無誤，不（bú）撞擊（jī）。

．將工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工（gōng）作台（tái）自動交換動作平穩（wěn），並安（ān）裝工作台最大負載，進行多次交換。

檢查數控係統和（hé）可編程控製器plc裝置的設定（dìng）參（cān）數是否符合隨機資料（liào）中的規定數據，然後試驗各主要（yào）操作功能、安全措施、常用（yòng）指令的執行情況等。

檢查附件的工（gōng）作狀況，如機床的照明、冷卻防（fáng）護罩、各種護板等。

一台加工中心安裝調試完畢後，由於其功能繁多，在（zài）安裝後，可在一定負載下經過長時間的自動運行，比較全麵的檢查機（jī）床的功（gōng）能（néng）是否齊全和穩定。運行的時間（jiān）可每天8小（xiǎo）時連續運行2到3天或每24小時連續（xù）運行（háng）1到（dào）2天。連續運（yùn）行可運用考機程序。

二．加工（gōng）中心的驗（yàn）收

加工中心的驗收是（shì）一項複雜的檢測技術工作。它包括對機床的機、電（diàn）、液、氣各部分的綜（zōng）合性能檢測及機床靜、動態精度的檢測。在我國有專門的機構，即國家機床產品質量檢測中心。用（yòng）戶的驗收工作可（kě）依照（zhào）該（gāi）機構的驗收方法進行，也可請上述（shù）機構進行驗收。主要集中在兩個方麵：

加工中心幾何精度檢查

加工中心的幾何（hé）精度是組裝後幾何形（xíng）狀誤差，其檢查內（nèi）容如下：

工作台（tái）的平麵度

各坐（zuò）標方（fāng）向移動的相（xiàng）互垂直度

x軸方向移動對工作（zuò）台麵的平行度

y軸方向移動對工作台麵的平行度

x軸方向移動對工（gōng）作台上下型槽側麵的平行度

主軸的軸向竄動

主軸孔的徑向跳動

主軸箱沿z坐標方向移動對主軸軸（zhóu）心線的（de）平行度

主軸回轉軸心線對工作台麵的垂直度

主軸箱在z坐標方向移動的直線度